热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系（加分讨论）

xiaxin

欢迎大家都来呀，讨论讨论自己身边经历和发生的热处理问题呀

yzf200305

热处理工艺和其他加工工艺就好似一个人的外表和内涵,机加工的负责做到客户要求的尺寸,才能成功装配,但是光装配成功是不行的,要有良好的性能才能使用(这就要热处理,在此并不是说热处理方面不考虑尺寸方面).机加工即尺寸方面是看得见摸得着的;但是性能方面可就不这么实在了,不耐心的等上一阵子(说不定最后都没耐心等下去了)结果是不会出来的,所以目前好多公司都只重视产品的机加工方面,可以交货创造价值呀.于是乎,本来是工作上的平等合作关系就变成了机加工为主的领导关系,好多时候在设计时跟热处理方面提出些根本做不到的野蛮(变形)要求,好多时候产品一出现问题就怪到热处理方面上来.......

Dream

热处理与加工有着密切联系，一般工序都是粗加工后再热处理，可是在浙江这边，老板为了节约成本，采取锻造后毛坯直接调质，结果去掉氧化皮，心部的硬度就可想而知了，我觉得这样做只是做做表面文章，没有起到热处理的真正效果。

zhgh

我公司产品一直是采用齿圈渗碳空冷,然后压床淬火工艺.最近根据零件渗碳淬火变形规律,改变热前工艺尺寸,改为渗碳后直接淬火,合格率90%以上,为老板节约了大量的成本.另外齿轮氮化后尺寸会发生胀大,热前要考虑其胀大量.

察哈尔汗

这是我目前浏览过我最具生命力的帖子，为什么？
《热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系》这个主题太好了！
说到大，工件为什么热处理，热处理的作用是什么，炼、铸、锻、焊完直接用不行吗？
说到小，用什么热处理好，什么处理会得到什么性能，冷热加工的顺序如何安排？
不懂热处理的，要知道热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系，
懂热处理的，更要知道热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系。

cjrandwgq

我不知你的产品具体要求怎样，但不知你能否逆向思考一下，既然你已经剥了碳层了，为什么不在淬后攻丝（其实对于低碳钢淬后硬度不是很高，国产丝攻就可以攻的动了，即使补碳了，我想工艺首先保证产品合格要求，再考虑成本），向这么高的要求我们一般热后加工。请教：螺纹孔位置度0.06的要求，怎样检测！谢谢！如果哪位有好建议请联系我cjrandwgq@163.com，万分感激！

霜月

站在热处理角度，我当然是要求淬火后攻丝，能保证加工精度，但机加工人员不同意，理由就是丝攻磨损太快，生产效率低生产成本高。
至于螺纹孔位置度的检测，有专门的检测装备，我也介绍不清楚。

lfmg81

让机加人员淬火后表面打深窝,后边就好钻了,应该可以的

合川吉岛

机械加工在最终热处理之前预留加工余量，热处理过程中尽量采用校正等方法减小变形，一个简单的道理，一根轴如果有2-5mm以上弯曲，热处理后校正可以轻易解决，但机械加工可以说很不好解决；但如果一个孔热处理后缩小了0.2mm，热处理想很多办法不一定能保证变形在0.2mm以下，但机械加工可以轻易加工到合格产品。所以用最简单的方法解决生产中尺寸与变形问题，尽量用热处理与机械加工的各自优势互补，才能产生最好的效果。

huwenliang

这个问题非常好,支持支持支持!
我在热处理书里一直都找不到这方面资料。

做设计的不了解热处理，在设计时提出一些不合理的设计要求。在做工艺时就是不好安排机械加工工艺和热处理工艺了。所以，我原来在审核设计时，要求工艺审查时如有必要，要有机械加工工艺人员、热处理技术人员、表面处理技术人员、焊接技术人员对设计图的与相关专业有关要素进行审查，确定最可行的设计要求。
从另一方面看，设计人员应有一定的热处理知识。

huwenliang

在实际配合中，而做机械加工工艺的不了解热处理工艺，这就要求机加工工艺人员在确定机加工艺时与热处理工艺人员协商确定热处理时机、余量、硬度等相关工艺参数。

yangling

我在国企从事热处理工作,我们的机加人员对热处理一点都不了解,至使我们的许多零件出现许多问题,我感到很惋惜,但作为一个新人却无能为力哎国企的悲哀

cjrandwgq

从一位工艺人员来说首先应该保证你的工艺加工出来的产品绝对符合图纸要求，其次才能考虑成本问题。在某些情况下节约成本就意味着增加成倍的代价，反而得不偿失，落个臭名。如真的需要这个成本，那只能产品提价了，我想你家有这个问题，别人家或许也有这个问题。再回过头来说，很多厂的工人师傅是计件的，他（她）恨不得产品上去马上下来，他好挣工时，而他才不全局考虑产品质量问题。从另一个角度他是对的，他按图加工了，你倒霉了！这种事我常碰到，只有一个原则不该让的绝对不能让！至于螺纹攻不动，那是另一个问题，这要靠你的经验来处理工艺了。方法很多，刀具、机床、工人师傅能力都要知道，解决不是问题，而且成本不见得高！

[ 本帖最后由 cjrandwgq 于 2008-1-25 12:45 编辑 ]

cjrandwgq

你所说的螺纹孔位置度检测工装或方法能否交流一下，我们也想了很多，但是检测出来了数据的离散性太大（意味着方法不正确，个人认为）。我也希望其他的大虾借助这个话题顺便带上一二。或发到我的邮箱cjrandwgq@163.com，我每天都上去。

DEW

做机械工艺也不容易啊，最少的要3年的时间学习熟悉设备，以前的加工流程及隐含技术诀窍，还要学习基本的热处理常识，但公司却不重视，现在我们公司只管设计，但设计出来的东西却差的要死，老让我们改错，严重打击工艺人员的积极性，这样一来新人谁还有心情去学习铸造、锻造、热处理、材料等方面的知识哦。

ligang88

我认为机加工与热处理需要相互配合的。机加工时应该注意他们的规范操作，有些为了增高生产效率。加快了对工件进刀速度留下过多的机械应力。而热处理为了节约成本没有对上道工序留下的应力进行处理。然而热处理加热期间由于上道工序留下的应力给热处理带了很多不便的影响。我觉得应该机加工带给我们一些不便

问学

看了以后,心里就有话要说,现实中机加工和热加工好象是脱离的,只有在工件出了问题才是部门间互相推卸责任,我很赞同互通有无,摸清热处理的变形,以修正工艺.

梦回天涯

我是做模具热处理的，感觉在模具方面材料和热处理越来越受到重视了，尤其精加工的，他并不在乎材料和热处理的费用，主要还是品质，毕竟热处理一错就是一批，机加工出错也仅一片而已。模具的使用寿命大家都认同和材料及热处理关系最大

tong

我公司机械加工件硬度在42-44HRC时一般是淬火后机加工.这样可以保障最小的变形.
立铣刀,球头,成型刀多数选用硬质合金的.
盘刀,车刀,镗刀等选用机夹刀具, 选择相应的刀片.

tong

顺便谈一下个人看法.
螺纹孔位置度0.06, 公差要求相当严. 对某些特定大批量产品, 应有人设计专门的一套检具.对于一两件产品可以用三坐标测量仪检测.但要保证测量精度还是有一定困难的.