感应淬火前的预处理状态

所以因为

提个与主题无关的问题：
   就是在用一发法感应淬火同一工件时，在最炎热的夏季确定的参数（包括电参数和时 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-5-30 13:49

这个问题可能一般人平时不会很注意，请问杨工，是否会出现硬度偏高和淬硬层偏深的现象？

孤鸿踏雪

回复 101# 所以因为


    感谢沈版关注此帖：
    一般而言，对于高频淬火有效淬硬层深度要求很浅的产品，在炎热的夏季确定的参数，到了寒冷的冬季继续使用原参数，就会出现明显欠热的现象。

孤鸿踏雪

回复 100# 人到中年


    有资料介绍：像高频淬火那样快速加热和快冷所形成的残余应力比普通淬火产生的淬火应力、铸造应力、焊接应力等更易于消除。所以，可通过低温回火处理来改善表面淬火钢的耐磨性。至于渗碳淬火件或激光淬火等浅层淬火是否有相似之处，希望大家踊跃交流。

xujune

1.众所周知，同种材料，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度。但为什么普通淬火采用200℃左右回火，硬度几乎不降低；而高频淬火获得的高硬度在高于150℃回火时，硬度会急剧下降？
    2.试验证明：经软氮化处理的工件再经高频淬火，不仅可获得更高的硬度，而且这种高硬度具有良好的回火稳定性，如何从理论上加以解释？

版主上面提到的问题，其实是很普遍的 规律化问题。我没有做过实际的研究，仅从以下做出一点推测观点：
1.高频产品不耐回火，做高频的大致应该都认同。其原因，我认为是高频淬火时，产品经过短时高温加热奥氏体化后，淬火瞬间转变为高硬度马氏体，其形成的内应力的更高，应力作为一种能量使得马氏体的易转变势能增高，于是高频淬火后的产品一旦接触到了其临界转变的能量，高频马氏体内的弥散碳化物迅速激烈析出转变，因而造成高频产品不耐回火的现象。

2.氮化产品高频后硬度高且耐回火，应该与氮化物的与基体作用后，形成了化合物组织并提高了抗回火性能有关。

以上拙见，供参考。

孤鸿踏雪

提一个新问题：
     不同材料加热到相同温度后，用肉眼观察他们的火色一致吗？

孤鸿踏雪

接103#帖，再提一个与主题无关的问题：
     用T8（A）或T10（A）淬火至60~64HRC，再用低碳钢（20#钢）或低碳低合金渗碳钢（比如20Cr）渗碳后淬火至60~64HRC，然后用相同的温度（比如260~280℃）回火，其回火后的硬度有无差异？有多大差异？为什么会产生这样的差异？

夏日凉风

回复 106# 孤鸿踏雪


    如果都是碳钢，理论上，硬度都是一样的，但是如果换用20Cr，硬度会高，因为形成的碳化物硬度不同。如果都是碳钢，表面含碳量是一样的，形成的碳化物都是Fe3C，硬度也一样，回火后硬度也应该一样。

夏日凉风

回复 105# 孤鸿踏雪


    应该是基本一致吧，颜色与该物体发出的光波的波长有关，而波长与能量成反比，能量与温度成正比。还有我在观察过炉子，不管什么温度下，均温之后，包括炉壁都与工件的颜色一样，没见到炉子里有某一块亮，某一块暗的啊……个人观点！

付守军

我回答以下16楼的问题，由于刚刚参加工作，超音频加热淬火还没接触过，我觉得通过三种方式加热后工件的硬度不同，硬度顺序应该是高频>中频> 超音频。不过也有特殊的情况，就像版主在8楼所说，原始组织是F+P高频后硬度反而会降低，这时高频后的硬度肯定就小于中频和超音频了。

付守军

我再分析一下12楼的问题，我觉得调质硬度低，说明淬火后形成的M数量低，从而回火后形成的回火索体也相对少，M是非扩散相变的产物，自由能高，形成的回火索体自由能也高，中频加热时形成A的倾向大，相同的条件下，由于低硬度的调质件自由能小，转化成A的数量也相对较少，从而中频后硬度偏低。

tlx322

太多贴子了，看晕了，几点想法：
1。预处理是正火还是调质一般最先考虑的应该是材料使用状态，也就是未高频时力学性能。其次才根据材料表面硬度均匀性，硬度高低，结合实际生产考虑。
2。调质比正火高频后硬度高应该是调质组织细小，成份均匀，同样高频时间奥氏体化更充分。淬火后硬度就较高了。正火易出现大块状或网状铁素体，硬度不均匀性增大。正火如果增长高频时间，奥氏体稳定话虽有提高，但晶粒易粗大。
3。高频不耐回火，高频总的来说奥氏体化还是不充分的，溶入的碳有限，硬度高则是由于冷速比普通淬火快，在回火时，原本马氏体中的碳就不多，析出一点对硬度就有很大影响，故不耐回火。

tlx322

再来，
软氮化后表面碳和氮含量增多，奥氏体化温度降低，加热时温度又没怎么变，奥氏体化更充分，且碳含量增加，氮又增加了晶格畸变，硬度应增高，回火耐回除了从上贴说的那样，又由于碳－氮原子的钉扎，回火稳定性增高。

yongyuan

个人感觉，重要件，调质，要求不高的正火就可以了。经济呀，现在都要效益呀。

zpf306561612

回复 16# 孤鸿踏雪


    如果淬透层比较深应该是频率高的硬度高，因为频率低的很可能由于其加热所需时间明显要比高频长，但是其表面可能会有晶粒长大现象！求解。

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    如果淬透层比较深应该是频率高的硬度高，因为频率低的很可能由于其加热所需时间明 ...
zpf306561612 发表于 2010-6-16 16:48

    是有效淬硬层比较深吧？其次，为什么频率低反而需要较长的加热时间？个人觉得不符合逻辑，能否解释一下？

孤鸿踏雪

再提个与主题关系不大的问题：
   对同一工件的某一局部采用一发法（同时加热，浸液或喷液）高频淬火，使用单匝感应器与多匝感应器加热有无不同？有何不同？

197971500

我个人认为感应淬火前的预处理状态应以满足工件的使用性能为前提，显然正火后与调制后工件的内在组织是不一样的，机械性能也是不一样的，虽然感应淬火后表面硬度都能达到但工件的综合力学性能是不一样的，同样还与所采用的材料有关，例如球铁件只单纯要求表面耐磨即可用正火来提高珠光体含量来保证随后感应淬火的硬度，。但要求综合力学性能较高的比如轴类工件一般都需要先调质  ，用以改变工件的内在组织和性能。因为感应淬火毕竟只是表面淬火，淬硬层是有限的，只是以提高表面硬度和耐磨性为主，对内在的力学性能影响是有限的，此为个人观点不对之处敬请各位指点。谢谢。

孤鸿踏雪

回复 117# 197971500


    球铁件也可以进行调质预处理。

197971500

您好，可能是我表达不是很清楚，球铁当然可以进行调质，但要看工件的要求性能，工作条件，比如是以要求耐磨或以硬度 为主就没有必要调质，但要受到其他外力作用比如传递一定的动力的轴类就应该选择调质，您说对吗？谢谢。

197971500

回复 105# 孤鸿踏雪


    我认为不同材料加热到同一温度的颜色是一样的，所不同的只是不同材料在同一温度下的内在组织转变会不同。