会不会调质？

ldz · 发表于 2010-5-21 09:23:01

举几个例子，在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，淬火保温温度要选择下限，最好采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则M针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，最好采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；......

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-21 09:28:53

回复 101# ldz

能否从理论上阐释一下，这样做的原因？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-21 10:42:53

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-5-21 15:16 编辑

回复 86# 搬运工

大漠孤雁已提供详细信息，怎么没见你的应答呢？如果采用台车炉调质，如何保证炉温的均匀？台车炉能否加装循环（搅拌）风扇？

liuly1973 · 发表于 2010-5-21 15:03:45

回复 93# 孤鸿踏雪

没，我没做，当时是直接跟接外协的那个管理员说：我不会。

lussssssssss · 发表于 2010-5-21 16:32:10

LZ大侠，你说饼状的比柱状的不好弄，是什么原因？

大饼冷却时可以分平放、立放吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-21 16:45:42

回复 105# lussssssssss

立放也不行。立放可以改善板类（或饼状）工件的冷却条件，但不能改变工件本身的形状效应。从工件的形貌上讲，球形工件接受淬火的能力最强，其次是棒状、接受淬火能力最差的是板类，其它各种异型件要视具体情况分析。

搬运工 · 发表于 2010-5-21 18:19:07

回复 103# 孤鸿踏雪 数据不够详细.需要有计算工艺时间的相关资料.数据.另.是否可选择台车炉..视零件技术要求.

zhang · 发表于 2010-5-21 20:00:24

回98#：
对不起，我没有QQ号。

dont.c · 发表于 2010-5-22 20:20:41

调质实际上有为精加工后的淬火做准备，有些工件只要调质处理后就能直接使用。但是这种调质都是要有足够的韧性，机械性能都能符合要求，所以调制的温度掌握不容易。
之前有客户有一批4340的零件拿来调质，840淬火，淬油。600左右回火，保温3小时以上，然后随炉冷，拿出后硬度为23-25.之后拿去检测部门检测，机械性能都达标。（机械性能方面的资料都放在办公室了。。下次补。）

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-23 19:31:55

大家看看这个http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=58518&fromuid=31405调质要求好做吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-24 23:51:05

请大家交流一下：
1.你所接触的调质产品要求最高的是什么？都有哪些要求（性能指标）？
2.你认为影响调质质量的因素有哪些？

liwenbin39 · 发表于 2010-5-25 05:00:20

调质的关键在淬火，只要淬火能达到半马氏体以上的组织，没有什么不能解决的问题

gaoxiwen · 发表于 2010-5-25 09:18:49

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-5-25 18:57 编辑

我觉得只要设备能满足，比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火延迟时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度（包括老化程度，杂质等，循环），清洗质量等没问题，最好自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，

当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。
热处理的待遇就这样，没人下功夫可以理解，大家都混口饭吃。对于热爱热处理的同志来说，
没有什么做不到的，只有想不到的。

杨青海 · 发表于 2010-5-25 10:01:05

回复 111# 孤鸿踏雪

用40Cr做如下要求
直径16~80MM的材料要求如下测试标准:GB/228-2002)
抗拉Rm大于或等于850(MPa);
规定非比例延伸强度Rpo.2大于或等于650(MPa)
断后伸长率A大于或等于15%
断面收缩率Z大于或等于45%

剡溪夜风 · 发表于 2010-5-25 10:04:37

回复 85# xutie

做好淬火延时，淬火温度一致，参照毛坯形状要考虑毛坯淬水溶液后的出水时，毛坯件的温度不得低280度，才不会出现开裂，

搬运工 · 发表于 2010-5-25 10:57:21

回复 112# liwenbin39 一. 何处获得半马氏体以上的组织?二.你的依据出自何处?

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-25 19:24:06

回复 114# 杨青海

这个帖主用820℃能做到吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-25 21:14:39

回复 114# 杨青海

请问你是如何做的？成功了吗？

杨青海 · 发表于 2010-5-25 22:27:20

回复 118# 孤鸿踏雪

试样成功,但批量生产就不敢保证了!820淬火,抗拉差点,只能到800,其他可以!840淬PAG,抗拉也不够(淬硬层深度不够取试样),后改860淬水,完全达到要求

杨青海 · 发表于 2010-5-25 22:28:50

杨工,我曾发帖选材,反映不强烈
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=58485

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