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楼主: 清风伴我行

[讨论] 50CrMo淬火开裂的原因

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签到天数: 43 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-5-10 21:44:33 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
清风伴我行 发表于 2012-5-8 20:19
谢谢 。第一次850用水溶性聚合物淬火剂,出液温度300度,硬度不够,第二次890度,出液温度50度,开裂

真的很无语,还真没见过产品裂成这样子的,像这么大的锻件42CrMo油淬硬度可以达到280-320HB,你们这个怎么会硬度不够呢?第一次淬火后回火温度是多少呢?另外产品是怎么起吊时裂成这个样子的,当时楼主在现场么,能详细描述一下吗。建议楼主850℃左右淬火,冷却时间要根据淬火液定,你们的冷却时间太长太长了!!!另外你们也可以考虑降温淬火。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-5-10 23:06:04 | 显示全部楼层
471daocaoren 发表于 2012-5-10 21:44
真的很无语,还真没见过产品裂成这样子的,像这么大的锻件42CrMo油淬硬度可以达到280-320HB,你们这个怎么 ...

第一次淬火后回火温度是580;开裂是我在现场,出液后立即打硬度,摆好工件到期准备装炉时,巨响一声,工件炸开一道裂纹,连忙放下,随后不停地炸响,最后碎落

该用户从未签到

发表于 2012-5-11 01:47:01 | 显示全部楼层
我身边的朋友们啊,你们快点出名吧,这样我的回忆录就可以畅销了……

楼主,支持!

该用户从未签到

发表于 2012-5-11 09:27:59 | 显示全部楼层
天崖客 发表于 2012-5-6 14:37
5CrMnMo淬活温度860度,冷却时间1.5小时?,太长了,当工件表面冷至200度左右时出油,立即回火,不能冷到室温打硬 ...

淬火温度850度,出炉后预冷至800度然后入液冷却,200度出水。

该用户从未签到

发表于 2012-5-11 09:57:20 | 显示全部楼层
我认为产生原因如下:1.此产品热锻后可能没有进行扩散退火或正火处理;
                    2.第一次淬火后回火温度低应力消除不完全;
                    3.第二次淬火温度高在淬火液中时间太长

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-11 12:10:59 | 显示全部楼层
冷却是主因,这也算是大件了,可以水-空-水冷却,也可以像前面说的水-油冷却,怎么可以丢淬火液里不管了呢。

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-11 12:11:59 | 显示全部楼层
这么大的工件真可惜了

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-11 12:37:36 | 显示全部楼层
一见此贴,我三笑而过:
1、50CrMo淬火温度890?仁兄你查查手册在定工艺啊。
2、淬火液中冷却1.5h?不知道哪位高人指点的,没在淬火液中裂开已算万幸啊。
3、淬火硬度48HRC?仁兄,大件淬火回火必须及时,再说50CrMo淬火液淬火硬度不会那么低吧。

该用户从未签到

发表于 2012-5-11 12:42:30 | 显示全部楼层
最主要是终冷温度过低,这样的话即使出来就回火也裂

签到天数: 86 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-5-11 17:44:22 | 显示全部楼层
图片上看应该是温度过高了 低合金钢860应该可以满足的 不知道要求硬度是多少,这个锻件应该是还需要后续加工.

签到天数: 86 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-5-11 17:51:14 | 显示全部楼层
没有保温透彻也是个原因啊!心部没有淬透彻,可以归纳为没保温透或者冷却速度不够

签到天数: 43 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-5-11 22:02:54 | 显示全部楼层
如果你们补废需要外协的话给可以我留言。

签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-5-11 22:16:38 | 显示全部楼层
十几吨  近百万的损失啊  替楼主与老板心疼啊

该用户从未签到

发表于 2012-5-12 08:00:04 | 显示全部楼层
淬火温度可以降一点,保温都没问题,重要的是你们在淬火液里时间停留太长,没有及时回火,环形工件热应力成放射方向比较大,不及时回火是很容易开裂的。

该用户从未签到

发表于 2012-5-12 08:11:30 | 显示全部楼层
不知道你们是否有大型的盐炉,有我给你定个大概的工艺,835保温2小时,采用悬挂式,看你的图表面余量应该足够,可以出炉空冷30秒再入淬火液,搅拌停止,采取悬挂上下慢慢串动,冷却总时间在15-20min左右后就回火,温度在175左右

该用户从未签到

发表于 2012-5-12 08:15:35 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2012-5-5 16:30
产品形状,具体工艺,冷却介质的比例,有没有搅拌等等你要说清楚。

申工您是搞工艺的还是搞管理的,形状图片上就有啊,楼主明显给的工艺就存在问题,不过问的具体点更好

签到天数: 613 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-5-12 09:06:25 | 显示全部楼层
生产工艺都搞,产品形状直接关系到冷却。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-12 10:22:42 | 显示全部楼层
824920052 发表于 2012-5-11 17:51
没有保温透彻也是个原因啊!心部没有淬透彻,可以归纳为没保温透或者冷却速度不够

这么厚的东西谁能淬透?

该用户从未签到

发表于 2012-5-12 11:15:39 | 显示全部楼层
有意思,今天见识到了这么大件

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-14 23:16:48 | 显示全部楼层
大件锻造完了正火很必要,我们单位的钻铤,250直径的都是经过正火处理的,那些着急出货,没有好好正火的,来了按照正常工艺就裂了;再就是你这个大件加热的时候,温度和保温时间要掌握好,工件大,过热度要掌握好,保温时间要配合温度,大件一般都是慢热型的,这样热应力,材料均匀,淬火时温差也小,淬火液,用水啊,油啊,看你要求的硬度,基本上经验吧,一般不是特别苛刻,不用冷那么长时间,冷下来就差不多了,内外温差不是很大就ok,完了回火要及时,几个小时之内我认为也可以
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