40Cr钢利用锻造余热调质的可行性

hhhh0001 · 发表于 2009-12-22 13:56:24

现在我们就在反复试验 40CR 曲轴锻造余温淬火前几次都失败了正好想找这个帖子看看

钢铁医生 · 发表于 2009-12-26 23:55:32

组织是一方面
要以机械性能来验收产品。
国家标准是存在大而不细全。现在好多企业对标准依赖本身就不准确。

wbforger · 发表于 2009-12-27 07:37:26

标准只是参照,还要通过全面检验和试验来确认工艺是否是可行的.

adam88 · 发表于 2010-1-3 15:45:10

我公司也是做汽车零部件的,现部分40Cr产品开始实行余热淬火,解决开裂和金相组织是关键,我个人认为,控制终锻温度,工件入水时的温度,淬火液的选择/浓度及其温度,在水中的冷却时间等,防止开裂还要考虑工件本身的形状,有无盲孔,截面尺寸变化大小等等.目前我们已在批量生产了。

wqf1981 · 发表于 2010-1-6 20:44:56

关键还是要控制终锻温度

ddfoe · 发表于 2010-1-9 13:24:02

124# adam88

建议采用油淬火,或合适浓度的PAG淬火液来冷却,因为余热高温可以提高淬火性能.不要用水,容易开裂

w20081001wzy · 发表于 2010-1-25 17:29:40

有一定道理，但是有一定风险，一.终鍛温度不好掌握，尤其是复杂工件，
                        二、锻造后容易有锻造应力，直接淬火有开裂风险、
                        三、锻造后表面不规则，有时会有折叠，也容易引起开裂。
                        四、我所接触的鍛件，都是应用在关键部位的，直接淬火会影响晶粒度，延伸率

两湖两广两河山 · 发表于 2010-1-27 08:39:57

40Cr钢零件锻造余热淬火，80年代就已在柴油机连杆（单重6.8kg)上应用，至今不少厂家应用该工艺方法，产品数量已超过百万件，运行的可靠性也极好。
40Cr钢零件锻造余热淬火后，回火时间间隔必须认真控制！还以连杆为例，淬火后停留270min未见开裂；385min开裂比例为1.04％；2.5天后这一比例高达10.8％！最后规定，必须在淬火后的240min内回火。

shihaod · 发表于 2010-3-12 13:34:14

小件可以考虑，大件还得慎重，

残余应力和扩氢都是问题！

远方-郑州 · 发表于 2010-5-9 10:28:00

锻造余热淬火工件的氧化皮对性能影响如何？需要淬火前采取措施去除吗？

xutie · 发表于 2010-5-15 08:14:51

过了这么久，我也来顶下；
锻造余热淬火工艺完全可行，不过要解决几个问题：
1、锻造的终锻温度的保证（终锻温度不等于淬火温度）‘
2、锻造的形变量（这和终锻温度是保证晶粒度的重要方面）；
3、淬火的零件控制，指对于实际淬火温度的控制（保证淬火及分选）；
4、淬火介质的选择（防止开裂，强烈建议用油）；
5、冷却系统；

caogzh · 发表于 2010-5-15 09:39:52

回复 130# 远方-郑州

氧化皮对淬火后的性能影响不大，只是会留在淬火介质中不太好

shark · 发表于 2010-5-15 21:37:33

难度有点大~粗大的铸态组织没有有效的改善~考虑的工件截面的大小和材质问题有淬裂的危险~

shark · 发表于 2010-5-15 21:44:51

另外就是本质细晶粒钢的锻后热处理组织晶粒度也就是1~2级（这里还要考虑锻造比，而且我们接触的工件都比较大都是一二百吨的锻件），高锻比小截面的锻件有3~4级的晶粒度。提高锻比和降低终锻温度可能是解决途径，就是让锻件在结晶期间不断的变形破碎~防止形成粗大的晶粒~

以点带面 · 发表于 2010-5-17 01:28:14

利用锻造余热正火比较可行

楚天羽卒 · 发表于 2010-5-17 22:22:35

回复 76# 萧萧夜风

40Cr材料强度在900MPa的情况下延伸率能到25%？怎么做到的哈？是小试棒吗？

mbmbkhmb · 发表于 2010-5-25 22:36:44

锻造余热淬火是非常可行的,

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-25 22:53:32

回复 132# caogzh

氧化皮会影响冷却效果，从而导致淬火软点。

caogzh · 发表于 2010-5-26 07:56:08

回复 138# 孤鸿踏雪

从理论上讲可能是这样的，但实际影响有多大也不好确定

cht2009 · 发表于 2010-5-26 11:19:23

回复 14# WXH6255

锻造温度是关键，还有锻造比，及终锻温度，入水温度也非常关键。锻造温度高晶粒粗大，入水温度高易裂纹

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