关于渗氮—氮碳共渗的若干问题讨论

w34031966

请教各位：
42CrMo钢曲轴气体软氮化后油冷，抛光后表面有白色的斑痕，有的面积特别大。抛光无法彻底去除。
原来以为是清洗不干净，轴颈表面残留，加大了对清洗的控制，表面得到改善，但白斑未有改观。
给为前辈给出个主意！

孤鸿踏雪

请教各位：
42CrMo钢曲轴气体软氮化后油冷，抛光后表面有白色的斑痕，有的面积特别大。抛光无法彻底去除。 ...
w34031966 发表于 2010-9-13 15:40

      你说的加大了清洗是在氮化前加大了清洗吗？如果是在氮化前加大了清洗，氮化后仍然有白色斑点，那表明你的工件表面在氮化前沾上了难以清晰掉的污渍，及表面已被严重污染，必须进行喷砂处理，喷砂后清水漂洗后烘干再装炉。
   

柔中带刚

气体氮化设备的选用，请教各位的高见。

孤鸿踏雪

气体氮化设备的选用，请教各位的高见。
柔中带刚 发表于 2010-9-14 16:15

    如果你的氮化技术很娴熟，有能力对缺陷设备进行改造，你可以买那些名不见经传的小厂产品，不仅便宜很多，而且因为调试不合格，导致自己改造，还可以扣掉一部分设备尾款，这样最为合算，我们老板就经常这样搞。当然，改造的任务是交给我了。反之，如果你没有这个能力，那就安分一点，买个大厂产品，会省去很多麻烦。

w34031966

回复 141# w34031966


    谢谢前辈
氮化前我们这里只有磨加工，在这个过程中形成的污染物可能有切削液（油）、部分机械油、清洗剂，感觉在清洗后能够洗掉上述的污染。就您所说的不能清洗掉的污染物会是什么呢?
还有这种残留物会不会是在氮化过程形成的呢？如工艺配比不合理==

w34031966

回复 142# 孤鸿踏雪


      谢谢前辈
氮化前我们这里只有磨加工，在这个过程中形成的污染物可能有切削液（油）、部分机械油、清洗剂，感觉在清洗后能够洗掉上述的污染。就您所说的不能清洗掉的污染物会是什么呢?
还有这种残留物会不会是在氮化过程形成的呢？如工艺配比不合理==

热海求针

回复 146# w34031966


    回复楼上的朋友，关于你的情况，是因为你的油比较杂，混进清洗机内以后，加速了清洗液中无机盐等含量，导致清洗液乳化，清洗能力降低。容易造成零件渗层不均、表面硬度不均、有软点，渗层不良，表面有白斑等。

热海求针

零件表面附着是的无机盐成分，肉眼看上去不明显，但是仔细看是看的出来的，造成你那个白斑的问题基本是氮化前就有的，在氮化后特别明显。不知你们是只做氮化，还是做碳氮共渗处理？

孤鸿踏雪

回复 146# w34031966


    只要工件清洗干净，氮化时不可能形成污染物的。不妨介绍一下你的工艺：设备型号？功率（最好是炉膛容积）？工艺温度？渗剂种类？配比？所用流量和滴量？过程氨分解率？

w34031966

回复 149# 孤鸿踏雪


    谢谢前辈
我们用的是气体软氮化工艺，渗剂用的是氨气、氮气、二氧化碳，其比例一般为55:40:5，采用的是爱协林的设备。通入气体的量一般为炉膛体积的1.4~1.5。
炉膛体积为16立方米，功率大约为200KW。

w34031966

回复 148# 热海求针


    谢谢热海求针
说氮化是我的口误，我们是做的气体软氮化。您有没有遇到过这种类似的情况啊？像这种无机盐应该怎么样处理掉呢？

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    谢谢前辈
我们用的是气体软氮化工艺，渗剂用的是氨气、氮气、二氧化碳，其比例一 ...
w34031966 发表于 2010-9-18 10:50

    “通入气体的量1.4~1.5一般为炉膛体积的1.4~1.5”，是1.4~1.5倍吧？你们的42CrMo氮化后的硬度一般在什么范围？

热海求针

回复 151# w34031966


    这情况我遇到过，当时是齿轮渗碳品，出现齿轮表面有白斑，靠齿的周边整圈几乎都有，齿端面也有大块大块的斑斑。有时像水痕，有时只有齿部有几乎整圈的白斑。消除清洗液中无机盐成分就是换液（可过滤后使用），并保持清洗槽或清洗室干净无油无杂物。第二种方法就是：原材料不清洗（因为你的清洗机太杂了），直接干燥（450℃*0.5h)，然后直接进炉生产。原因是因为未处理前零件在450℃温度下烘干，可以除油、除杂质，甚至还有利于渗碳或软氮化，还可以节约一点升温时间。如果你们有条件的话，也可以把处理前和处理后的零件分开洗，那样表面效果就可以很长时间不出问题（起码半年）。我们现在已经有一年多没发生有白斑的情况了。

w34031966

回复 153# 热海求针


    感谢热海求针
我们这的设备，有预氧化的过程（450*2h）。感觉您所说的白斑是不是没有渗层的情况，打硬度的话是不是低于没有白斑的区域？我们现在遇到的这种白斑是凸出于工件表面的，手感比较明显，但是检测硬度以及其他指标没有问题

w34031966

回复 152# 孤鸿踏雪


   谢谢前辈
是体积的1.4~1.5倍。我们产品的要求硬度是大于Hv₁₀450

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


   谢谢前辈
是体积的1.4~1.5倍。我们产品的要求硬度是大于Hv450
w34031966 发表于 2010-9-20 12:27

    42CrMo氮化，表面硬度≥450HV30并不困难，关键是要看渗层深度。如果渗层深度要求太浅，而表面硬度有要求用大负荷试验力测试，那就可能存在技术要求不合理问题。我2006年为某意大利公司开发的一个产品，42CrMo要求心部抗拉强度850~980Mp，氮化后表面硬度：550+150HV30，渗层深度0.40+0.10mm，这个产品我们两次送样，送往意大利的德国公司，检验完全合格。

韩朋

弱弱的问一下，液体渗碳盐炉中的介质用什么呀，都需要注意什么呀，我们公司有一批材料需要渗氮，请各位大、虾指导一下。

孤鸿踏雪

弱弱的问一下，液体渗碳盐炉中的介质用什么呀，都需要注意什么呀，我们公司有一批材料需要渗氮，请各位大、 ...
韩朋 发表于 2010-9-20 14:13

    你到底是液体渗碳还是液体渗氮呢？

热海求针

回复 154# w34031966


关于白斑部位，渗层很浅，硬度相对来说要低，那是零件出现了表面软点，严重时会出现间隙性的无渗层情况，好的地方渗层也勉强达标的。还有你说的凸出来的“白斑”，那严格来说叫氧化皮。此氧化皮没有什么影响，表面抛丸就可以了，抛过后基本也看不出来，这现象是原料不干净或材料加工不好造成的，和热处理没关系。热处理造成的氧化皮和它有明显的区别。

柔中带刚

井式氮化炉哪家的最好？