热处理缺陷 之变形开裂（随谈）

所以因为

139# 所以因为
对有些材料采用更高温，得到板条马氏体，提升了韧性，有时对其使用过程中开裂有减小作用。
毛尖 发表于 2009-12-31 18:46

对有些材料采用更高温，得到板条马氏体，此工艺是否应该有一个材料的适用范围（低碳钢或者是低碳合金钢）？

李涨

台阶要圆角过度  我说说认为开裂和变形的原因啊 请大家指导
工件在淬火前是奥氏体化的 快速冷却 开始有马氏体出现 而马氏体在我们所有遇到的组织中 其比体积是最大的 它在奥氏体晶粒出现 如果控制不好的话 它就会出现很大的组织应力和热应力 导致工件开裂变形

所以因为

热作模具在经过2~3次的高温回火后，采用一次低温回火，能有效地去除高温回火后产生的热应力，对预防变形开裂有很好的帮助。

pts

各位专家师傅好，我想请教1个问题，我们公司现在在做的1种批咀类工具，65#sup钢，6.3*200(mm)，六方型的，加工温度分别是1=820 - 2=820- 3= 800-  4=800,用的是网带炉淬火，放的位置很直，一共3排高，油冷却，淬火后HRC有59-60，有个变形的问题（中间弯曲），那个专家帮帮忙给我分析下，谢谢了

所以因为

因为批咀的尺寸是6.3*200(mm)，是属于细长工件了。关键是用网带炉热处理后是否能做到在油中“静止”冷却。

pts

谢谢楼上专家的分析，觉的真要在冷却油中找文章有点难，看不到 摸不着啊，可以看到的是从冷却油出来，网带上的批咀位置是有点乱，但问题是同样的6.3*200（mm）  90#钢，S2钢和45#钢变形的问题要比65#SUP钢少很多，会不会出在加工温度上呢，感觉65#钢淬火-回火后截面看上去很粗，用手在截面上摸下有种粗糙感，90#和S2就感觉特滑，

所以因为

加热温度应该是合适的。
是否90#钢，S2钢和45#钢从冷却油出来位置就不乱？65#SUP钢的变形量和另外材料相比差多少？

下贝氏体

现在很多厂家都忽视了对原材料的控制，尤其对硫、氮、氧等成分的检验，还有成分的偏析也会造成淬火开裂，另外，冷加工是的切削量太大，造成冷作硬化层，也会造成不可控制的热处理变形。

pts

回应版主，冷却油出来样都是1样的 ，无规则的，不良率其他3样8-10/100支，SUP是30-40/100支，。是不是很吓人啊，呵呵

a_cheng

我说一点感想！
我是做钢管生产的，生产中经常碰到淬火管子弯的一塌糊涂，流水生产都没法搞下去，断断停停，影响太大了。
钢管多采用低合金钢，一般10mm厚10m多长，形状规则、均匀，淬火时按理说变形趋向要小些。但老是弯弯弯，现在也没有解决。
我觉得，机械构件中采用合适的结构和形状设计，或选用合适的材料，可以改善这个问题。但钢管呢？资料上整体老是说热应力啊、组织应力啊、结构应力啊，都是些概念，对解决变形和开裂有多大的指导作用呢?有问题了，最有效的办法是改形状、改钢种、改淬火方式、改用另外的淬火液，摸索、试验、解决，来得直观而有效。
要在微观上分析，那除了那三种应力外，在微观上是不是还有什么A应力、B应力、C应力没有分析出来？
哎，太难了。我承认，只有把力分析清楚了，热处理的变形和开裂问题可能才能最终得到解决。但咱们这些搞热处理的，难道就凭一双手、两只眼睛、加个金相显微镜、热膨胀仪就去解决这样的物理难题？
咱们当前还是只有老手教新手、大家互相切磋、总结经验、立于改善拉。

所以因为

回a_cheng朋友：
热处理的理论是需要我们去不断学习的，可以指明大方向！但许多问题的解决，还需要我们搞现场技术的朋友多留心，掌握适当的工艺和改进操作上的细节是非常重要的。

耿建亭

150# a_cheng

同感
我认为材料与热处理总则
      选择能满足构件使用需求的材料。
      选择能够达到满足工件服役条件性能的热处理工艺。
以上说起来容易，做起来难。

excellence

据文献介绍中碳钢含碳量在0.47-0.49%范围内，Ac3点突降，淬火加热温度应为780-790℃，如果用常规温度开裂倾向严重。希望能有借鉴意义。

所以因为

说一件模具开裂的事，材料为5CrNiMn。
对方是一家热处理公司的老板，名片上显示为“研究员”，上海热处理协会“顾问”。
我那天去他公司谈协作事宜，他给我讲起这件事，哪个5CrNiMn的模具（比较大）经他们处理后开裂了，他们认为是锻造问题，并且经过第三方鉴定，认为是锻造问题~他说的时候是有点“自得”的，我问他工艺和操作过程，我听后，有点不客气地对他说：“我没有亲眼看到开裂的模具，不能说锻造没有问题，但我认为你的工艺和操作都是存在不足的~~”他听我这样回答，哑然~~

所以因为

今天又去处理工件开裂的问题，看后感触颇深，现在的材料不知道怎么了？
其实已不是开裂的问题，而是产生裂纹后，一整块地掉落下来~~~~

炉火纯青

今天又去处理工件开裂的问题，看后感触颇深，现在的材料不知道怎么了？
其实已不是开裂的问题，而是产生裂 ...
所以因为 发表于 2010-1-18 15:12

是否能说说具体情况和原因吗？让大家了解下啊。

所以因为

热处理的质量要得到保证，源头是非常重要的！
我们公司核级泵上的一个零件（轴承推力盘），材料45#，形状非常简单，就是一个倒T形的。此工件连续二次在同一委外热处理厂家处理，都发生开裂现象，对方厂家也说不清楚是什么原因。因为连续二次发生相同的情况，核级泵车间的领导和分厂负责工艺的领导把我叫去分析问题的原因，我一看，裂纹都是发生在端面即无应力集中处，询问后得知二个零件的裂纹都是发生在相同的部位（端面），我对他们说，不要再用那根材料了，换一根材料吧！后来果然没有再发生裂纹问题。
我和委外热处理厂进行了电话联系，他们的工艺和操作方法（主要是冷却方法）都是没有问题的~~~，说一句难听的话，那样形状的工件，要在哪个部位故意淬出裂纹来，可能要有一些“本领”的。一些钢厂材料的质量，真是不敢恭维~~~
http://www.rclbbs.com/viewthread ... p;extra=&page=1

所以因为

是否能说说具体情况和原因吗？让大家了解下啊。
炉火纯青 发表于 2010-1-18 21:39

请看下贴链接：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=53192&extra=page%3D1

龙河之际

回157和158帖：
现在材料的质量真是吓人啊！！！

leiben

工件平滑过渡这点很难做到，客户要求的产品，机加工只能按图施工。
  原材料裂纹的问题也是大多在加工完成后暴露出来，很多小缺陷在热处理之后会被放大，才被发现，我们对重要工件要求进行原材料超声波探伤，部分产品形状特殊，锻打成型后很难发现，即使探伤也易出现漏判！
  这些问题无法从根源上解决，我们也只能在平时操作过程中随时注意产品质量的变化，结合设备、环境、材质（有时包括更换钢材厂家）等等因素的影响，及时发现问题才是王道！