热处理变形和对应的预防、校正方法

wangxingguo644

回复 160# l527799511
感谢交流！

l527799511

老师好，我也是新手，多多指教，我还在学校，如有论文下载，我可以帮忙，谢谢。

sdytlll

我来提个问题，看大家有什么妙招能解决。
汽车冲压组合模，热前装配试模结束后，进行热处理，热处理后再装配时，因热处理时变形收缩，组合模之间出现了隙，造成冲压件产生毛刺。当前只能用焊补打磨来减小间隙。能不能在热处理上想想办法，让模具在此方向上变收缩为膨胀？

wangxingguo644

回复 164# sdytlll [/b
要具体描述模具的材料、要求和当前使用的工艺，大家才可以有的放矢。

sdytlll

模具材料Cr12MoV，真空热处理气淬。
热前装配试模这是工序要求，试模是为了修研调整模具，因为热处理之后就相当困难了。

huangbin123

我们一般大件平板用两块大板油压机压

李晓敏

跟淬火压床是一个原理把？

独钓寒江雪

热处理的变形和多种因素有关，比如原材料的组织状况，机加工过程的进给量大小，原材料的淬透性和冷却速度都有关系，最好的方法是预先知道变形量热前做与变形方向相反的预先矫正，对于结构复杂的工件，可能需要辅助淬火夹具协同淬火，但最主要的是想办法使工件的各面冷却速度尽量一致，使工件的变形小一些，有规律一些。

flyinskyzdq

回复 35# wangxingguo644


    800度再喷水冷岂不二次淬火了，这样可以吗？

444161654

回复 4# whui

这都些胎神。让人没办法明白他们的想法

zengdh

最近我也在研究淬火应力与变形、开裂的问题，获得一些心得，其中有些想法可能与主流有偏差，也提出交流。
1，淬火变形是不避免的，但淬火变形有两种情况：均匀变形和不均匀变形，但不一定都是缺陷。
2，不均匀变形大多数情况是有害的，是热处理缺陷。这种缺陷是可预防的，而且应该把预防工作放在首位。
3，不均匀变形是淬火加热、冷却过程不均匀、不同时的结果。特别是淬火冷却，传统的工艺是不重视的，表现在淬火冷却设备过于简单，缺乏保证淬火冷却均匀的措施。因此我们应该把重点放在通过做好过程控制来减小不均匀变形。
4，预防不均匀变形的要点是提高加热、冷却过程的均匀性、对称性、同时性。

wangxingguo644

最近我也在研究淬火应力与变形、开裂的问题，获得一些心得，其中有些想法可能与主流有偏差，也提出交流。
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zengdh 发表于 2010-7-20 10:33

很赞同你的观点。2分加热，8分冷却，早为热处理人认知。均匀冷却更是我们需要重视的现场控制点。减小变形、避免校正更是热处理作业的更高级境界！

亿紫

回复 174# wangxingguo644


    说得一点也没有错，我们厂最近也是遇到了热处理后工件变形的问题！但是现在通过改变冷却方法大大减小了变形量。

曾传良

您的校正使用了模具，应该是更加先进的方法，经验值得推广！
wangxingguo644 发表于 2009-4-8 20:40

    有关于轴承外圆圈比较好的校正模具吗？

xiaowei181

挺好，硬度高的矫直就困难了

hxgong

请教楼主：我现在有一批70*100*1200的国外材料（相当于D2，520回火硬度仍达到一个60-62HRC）淬火后变形3MM，现在采用什么方法校正好？客户要求60-62HRC，变形〈1.0MM。现有油压机一台，该批有10件达到这么大的变形，我想将工件加热到此为400度用油压机压，能否压过来？会不会压断？

hxgong

高碳高铬钢采用热点校冷却浇水会裂吧？

sallyeyey

减少软氮化变形要注意的很重要的一个问题就是软氮化零件的预处理温度要高于软氮化工艺温度

wangxingguo644

回复 178# hxgong
建议利用回火温度趁热加压矫直。再补充去应力回火。个人建议，供你参考。

wangxingguo644

减少软氮化变形要注意的很重要的一个问题就是软氮化零件的预处理温度要高于软氮化工艺温度
sallyeyey 发表于 2010-12-5 19:59

该工序控制变形的关键点。