关于碳氮共渗的工艺设计问题

zhu9wei

您讲的液体碳氮共渗及盐浴碳氮共渗，主要渗入元素是C吗？LZ能不能对应一下目前QPQ和您说的这个工艺方法分析一下优劣呢

jcllry

学习了，受益匪浅，一定好好学习

yhcyuan

碳氮共渗在渗层小于1mm时速度比渗碳较快，能够在较低的温度达到所要求的渗层，减小变形。碳氮共渗主要性能在于表面碳、氮浓度，如果你不想要那么多的残余奥氏体，可以用较低的氮，氮的加入量从占含碳气氛的0.5-50%之间，你可以根据需要选择。不同氮的加入也有不同的作用，从催渗到形成碳氮化合物，总之，热处理方法是为了满足零件不同的受力情况来设计的最优工艺，只有适不适合，没有固定不变的

guizhou5203344

渗氮的渗速怎么样？请举一温度说下渗速

charles_zmj

197971500 发表于 2010-10-27 15:07
我们用的是老炉子，老工艺；井式渗碳炉；
      920度渗碳煤油每分钟180滴，30分钟，降温至880度，滴入三乙 ...

那出来的马氏体级别是否超大呢？我们厂这边始终认为，在强势和扩散阶段通入氨气会导致马氏体级别的超差，我觉得这么看法没有根据，不知您对此怎么看呢？

197971500

二者没有必然的联系，马氏体级别取决于你的实际工艺过程。

charles_zmj

这四张图片是我们厂碳氮共渗后的组织，强渗900*240*1.05，扩散900*120*0.9，这俩个阶段通入氨气0.3立方。第一张是表面好一点的地方，但其余的三张在靠近表面0.4mm时却出现了那种针状的组织，不知道这是不是贝氏体还是什么组织的，高工求解答。。

zhusp630

有碳氮共渗直接淬火的吗？出来交流下

孤鸿踏雪

zhusp630 发表于 2014-12-2 22:56
有碳氮共渗直接淬火的吗？出来交流下

          多数情况下碳氮共渗都是渗后直接淬火的？难道阁下还要二次加热淬火？

276625663

请问SPCC碳氮共渗后焊接有气孔，有什么办法改进工艺

来自: 微社区

zhusp630

我们也是采用880℃的温度，通入丙烷和氨气，丙烷流量8个，氨气3.5

孤鸿踏雪

zhusp630 发表于 2015-5-24 20:03
我们也是采用880℃的温度，通入丙烷和氨气，丙烷流量8个，氨气3.5

        多大的多用炉？丙烷8m3/h，NH3-3.5m3/h吗？效果如何？

zhusp630

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-26 11:05
多大的多用炉？丙烷8m3/h，NH3-3.5m3/h吗？效果如何？

流量单位是ml/min，丙烷8ml/min

伯龙马

     感谢杨工用这么大篇幅详尽的从理论到实际地介绍碳氮共渗工艺。

孤鸿踏雪

伯龙马 发表于 2015-6-20 10:34
感谢杨工用这么大篇幅详尽的从理论到实际地介绍碳氮共渗工艺。

             呵呵，我发这个主题，本来是为了抛砖引玉的，只可惜变成了单口相声

孤鸿踏雪

zhusp630 发表于 2015-6-19 23:13
流量单位是ml/min，丙烷8ml/min

         感谢回复，效果如何？

zhusp630

孤鸿踏雪 发表于 2015-6-22 11:18
感谢回复，效果如何？

这块也在学习中，慢慢作调试

金华热处理

我们也在做碳氮共渗，丰东1000kG多用炉，技术要求渗层0.4-0.6mm，表面59-61HRc；工艺温度870℃，强渗150分，碳势1.0％CP，淬火830℃，碳势0.8％CP，丙烷流量6-8L/min，氨气流量4L/min。怎么样？

ttbaby586

请教楼主第一点硬度比第二点低是怎么回事？ 如何改进。

NH3 流量是每小时 0.4 立方米

sai7676

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-2 14:35
12# jxtufei
     首先感谢你关注此帖！
     请问你现在用易普森多用炉做碳氮共渗，氨气流量控制在什么 ...

前辈你有联系方式吗？我是做氮碳共渗的