会不会调质？

冷热之间 · 发表于 2010-6-15 23:35:00

你会退火吗、---------什么事要想做到恰到好处都不易。更何况老板能不考虑经济效益吗？

LCW · 发表于 2010-6-16 15:35:41

这样的人太不地道了，不过你一定要坚持真理，你会成功的。

zhaozhihua · 发表于 2010-6-17 10:58:25

调质既然也是热处理工艺中的一种，无外乎还是注意普通热处理的几个关键的参数：加热温度（奥氏体化）、保温时间、冷却方法和冷却方式、冷却介质。
楼上有几位提出了淬火介质和冷却时间的重要性，我个人认为这样考虑具有一定程度的片面性。
打个比喻来说：
40Cr材料，长1.2米，直径300mm，空心，中间孔260mm左右，厚度约40mm左右。要求调质：只有硬度要求，并无其余技术指标要求
设备：普通箱式炉（老设备，一些设备参数不清）+井式炉
过程：有10几年的工作经验，但是对于这种材料处理的不多，当时老师傅只想通过简单的奥氏体化，淬火后看硬度再根据淬火硬度调整回火温度，最终达到硬度要求即可。
当时由于心里没底，找我商量；我先听了他的想法：为防止淬火开裂，直接油淬，淬火后看硬度，调整回火温度达到客户硬度要求即可。
我当时明确表态，不行。我当时斗胆为了一句，调质的含义是什么？（。。。。）
我当时的建议：充分保温，出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却
，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。
回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。

从这个事情上，我想说的是，热处理实践经验很重要，但是对最基本的热处理概念理解一定要清楚，否则只能毁掉自己的质量信誉，祸害使用方。

zhaozhihua · 发表于 2010-6-17 11:00:57

可能描述的不够详细，作为一件印象比较深刻的事情来说，这样描述确实简单了些，但毕竟是讨论，
以上有不足之处专家们肯定一眼望穿，希望提出宝贵意见。
继续讨论这个话题，同样支持杨工对该帖申请精华帖。

zhaozhihua · 发表于 2010-6-17 11:10:57

一页一页比较仔细的看了一下每楼的回复内容。
收获很大，强烈支持这样的讨论。
我就浪费一层楼的空间，再啰嗦这几句。

gaoxiwen · 发表于 2010-6-20 10:17:42

回复 157# 尘封

热处理还是自己亲自多亲身经历的好，这样的话，对个参数比较熟悉，
特别是刚接触热处理的人，要是自己做，动脑筋远比只看看的人高明十倍。

高燕青 · 发表于 2010-6-20 13:53:29

调质最大的难度个人认为应该是冷却。无论是介质的选择还是时间的把握都比较难。

renzhigang · 发表于 2010-6-24 16:11:28

调质表面给人一种假象：烧红了直接扔水里冷，然后取出来再加热一次，其实不然。本人是做大型锻件热处理的，至今快3年了，不过在这期间做欧标的大型锻件时还是遇到了不少难题。加热，冷却这大家都看得到，金相组织和变形量其实也是困扰大家的两个重要因素。力学性能和冲击着方面还是要多看看那些试样的金相组织，多多益善啊。要想调质做得好，金相很重要，当然这些都是在工件不开裂的前提下讲的，要是开裂那还讲什么调质好不好啊，那就是报废了，哈哈。所以我们在热处理时也应当注意工件形状，某些机械方面是否有设计错误，考虑那些孔孔洞洞的是否要堵上了再热处理。最后上个不恰当的比方，热处理是金属材料的营养师，你得把他调好了他才会正常或者超常发挥自己的作用。个人观点，错误的地方望老师们指正啊！

新手入门 · 发表于 2010-6-28 12:56:53

本帖最后由新手入门于 2010-6-28 12:58 编辑

加工到跟踪，到总结，加排除，加改进，再积累，成经验

新手入门 · 发表于 2010-6-28 13:02:47

加工+跟踪+总结+排除+改进+积累=经验+用心+吃苦耐劳=产品合格

wchengzi · 发表于 2010-6-28 13:43:29

我是学热处理的应届生，刚到一家单位工作，任务就是做调质（最终热处理），遇到的问题不少，在校学习时觉得调质很简单，做起来才知道玄机甚多。老师傅确定好的调质工艺应用在各种规格的零件上（工艺基本不变），但做出来问题多多，有的很好，有的脱碳，有的含网状铁素体……，用网带炉做连续生产，工艺调整不方便，老师傅说只做一个变量，其他工艺参数不要变，这样便于调整，我倒觉得这事有待探讨，大小规格直径相差有的可达20mm，有的加热不足，有的脱碳严重，产品质量极不稳定，作为新手的我还真不知如何下手，望各位老师指点！

gu.ming.1970 · 发表于 2010-6-30 07:20:25

我是一线工人我做了20多年的热处理，调质大概是所有热处理方法中最有趣的了，因为它具有一定程度的灵活性，能更多的体现操作者的实际操作能力。比如装炉时的装夹方法，淬火时的介质的选择，淬火时间的选择，根据淬火情况回火温度的选择，根据工件的使用要求和下道工序对硬度的把握（在硬度要求范围内的选择），这些都需要实际操作经验，多干，多积累，会发现热处理原来很有趣。

aositong · 发表于 2010-7-1 09:52:48

综合机械性能还要考虑热加工工艺，比如锻造比，光考虑热处理工艺不太好保证

RUISAN · 发表于 2010-7-1 10:43:46

本帖最后由 RUISAN 于 2010-7-1 10:46 编辑

调质的关键就是冷却时的破膜(蒸汽膜 ) 回火很重要，应该能做的更好的！楼上的曲轴如果用连续炉做就很容易控制，用箱，台，井炉就在怎么保证表面不欠热落料淬火问题上解决就也可以！但这人为因数比较多，质量品质难保证。曲轴淬火槽设计也是关键，一般清水淬火30秒提出水，保证出水温度190左右就OK ，采用清水的搅拌流速要强劲，一般做到心部4级金相就不会有裂纹了！心部金相2级以内裂纹缺陷就很严重，还有保证工件淬水时温度在790~820就可以

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-7-8 20:45:48

这个帖子还有问题值得讨论：
今天我接到一个电话，询问：用多用炉调质碳势如何定？我想这个问题是值得探讨的，比如讲45#、40Cr、42CrMo的材料在多用炉调质是碳势如何设定？大家不妨交流一下。

jason0227 · 发表于 2010-7-8 20:50:38

回复 175# 孤鸿踏雪

我倒是用多用炉做过调质，因为碳势实现自动控制（有一台CO2分析仪），没注意过过程。不过在结束调质后，做渗碳工件时候，需要运行补渗程序，因此，我觉得应该是在调质时候无需碳势的。不太准确，下次有机会，关注一下过程。

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-8 22:50:49

回复 163# zhaozhihua

您好，我们厂最近干45Mn2的链轮，工件也是很大，重50Kg，每炉装16件，其它不说，单说我们是淬油，出来只有46、47HRC，但是也是高回550-580℃，出来硬度布氏压痕3.6-4.0，我们的难道也不是严格意义的调质了，但是用户就让我们这样干

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-8 22:54:11

回复 176# jason0227

我们就是用多用炉调质的，因为是一个老的意大利线，我们还是补碳了，设定碳势是0.5

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-8 22:59:22

回复 163# zhaozhihua

“..........出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水）........”请问您这是让工件横着淬水还是竖着淬水啊，我想知道，再者就是变形，我们厂也做类似这样的，很不好干！请指教

gymdl · 发表于 2010-7-11 09:40:11

不止是调质普通淬火在热处理中总是叫人头疼，材料问题工艺问题操作人员素质问题
我是一名一线工人就拿45＃来说吧经常碰到棱角分明而且孔距离外壁很近的活盐水淬火偶尔就会有开裂
遇冷石棉绳耐火泥等都试过了有时候还会开裂
有时候碰到薄板吊车淬火非常容易变形而且有时候客户说你的硬度不好有的时候你不遇冷还真不好办
但是遇冷掌握不好的话会带来很多问题
我想楼主多虑了
领导的意思是这位工程师有没有基层的工作经验
能不能快速解决基层出现的问题
以上是我的想法

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