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[求助] 关于灰铸铁的问题。急,急,急

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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-9-6 19:05:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
关于灰铸铁的问题、我们最近采购的HT200传动箱毛坯,采购回来进行车削加工,出现加工困难。
取样金相分析|。金相组织存在大量莱氏体状鱼骨状分布的碳化物。造成加工困难,
我想问一下,怎么在灰铁铸造过程中避免和减少出现大量碳化物和磷共晶等组织。
求各位老师想想办法。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-9-6 19:14:11 | 显示全部楼层
没有人知道出现大量莱氏体状碳化物的原因。顶一下。

该用户从未签到

发表于 2012-9-7 11:41:28 | 显示全部楼层
出现莱氏体形的碳化物一般容易出现在表面,可能冷速太快造成的。

该用户从未签到

发表于 2012-9-8 15:08:55 | 显示全部楼层
xiaochuan000123 发表于 2012-9-6 19:14
没有人知道出现大量莱氏体状碳化物的原因。顶一下。

    你遇到的问题是灰口铸铁被做成了白口铁,需要进行石墨化退火。将共晶渗碳体(莱氏体)退火转变为石墨后可以继续加工。

签到天数: 92 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-9-8 11:37:27 | 显示全部楼层
首先是石墨化过程没有完成彻底所致,  降低一下冷却速度,降低一下碳当量,可以试试。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-9-8 18:35:53 | 显示全部楼层
ZX771 发表于 2012-9-8 15:08
你遇到的问题是灰口铸铁被做成了白口铁,需要进行石墨化退火。将共晶渗碳体(莱氏体)退火转变为石墨 ...

石墨化退火的工艺是什么。退火 温度多少????

该用户从未签到

发表于 2012-9-8 23:03:03 | 显示全部楼层
xiaochuan000123 发表于 2012-9-8 18:35
石墨化退火的工艺是什么。退火 温度多少????

铸铁石墨化退火的原理简单工艺不复杂,现提取热处理手册第一卷212页内容供你参考:


加热温度在900°C~960°C之间,时间根据箱体厚度与装炉量确定。鉴于箱体材料牌号为HT200,要求硬度是150~230HBW。建议冷却时按照图4-53,检查白口去除后硬度还偏高可以来一次回火处理调整硬度。
   

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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-7 12:33:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhengcj 于 2013-6-7 12:34 编辑
ZX771 发表于 2012-9-8 23:03
铸铁石墨化退火的原理简单工艺不复杂,现提取热处理手册第一卷212页内容供你参考:


请问,HT200高温石墨化退火后的硬度可以达到多少?目前,材质为HT200半套零件表面硬度HBW220。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-7 14:14:22 | 显示全部楼层
zhengcj 发表于 2013-6-7 12:33
请问,HT200高温石墨化退火后的硬度可以达到多少?目前,材质为HT200半套零件表面硬度HBW220。

    HT200材料如果没有白口(过量渗碳体)不考虑高温石墨化退火,如果只是想降硬度一般性软化退火即可,但也不能低于该牌号的硬度下限值。除非你要将HT200牌号降下才用高温石墨化退火。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-7 15:13:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhengcj 于 2013-6-7 15:21 编辑
ZX771 发表于 2013-6-7 14:14
HT200材料如果没有白口(过量渗碳体)不考虑高温石墨化退火,如果只是想降硬度一般性软化退火即可,但 ...


采用低温石墨化退火就可以吗?如按图4-51。我想将表面硬度由HBW220降低到HBW190左右,我们最低能接受的硬度是HBW175。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-7 17:58:57 | 显示全部楼层
zhengcj 发表于 2013-6-7 15:13
采用低温石墨化退火就可以吗?如按图4-51。我想将表面硬度由HBW220降低到HBW190左右,我们最低能接受的 ...

    无白口组织的情况下是可以用低温石墨化退火的,根据需要降低硬度的幅度合理选择退火温度。HT200基体需要保有一定珠光体含量以维持强度硬度。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-8 08:12:47 | 显示全部楼层
ZX771 发表于 2013-6-7 17:58
无白口组织的情况下是可以用低温石墨化退火的,根据需要降低硬度的幅度合理选择退火温度。HT200基体需 ...

谢谢,邹工!
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