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楼主: rechuli1234

[求助] 轴件表面热处理

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该用户从未签到

发表于 2008-1-2 19:55:54 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
20楼的朋友,用5K的频率3.5mm/s的速度90KW的设备能真的做到只有2.5mm深吗?我感觉应该更深些啊!
对于楼主的零件我感觉用20~50K的超音频电源,连续淬火比较合适。

该用户从未签到

发表于 2008-1-8 09:58:48 | 显示全部楼层
采用扫描淬火怎么样啊?

该用户从未签到

发表于 2008-1-15 11:52:38 | 显示全部楼层

回复 #17 rechuli1234 的帖子

高频   频率在8000 Khz以上   淬硬层一般在1mm以内    主要用来表面热处理和高频焊管,速度快。主要器件为电

子管或者MOSFET管。

超音频  频率在15--40Khz     淬硬层一般在1----6mm内   主要器件为IGBT

中频   频率在200-8000 Khz以下    淬硬层一般在2.5----10mm内一般用于透热和深层的表面热处理  主要器件多位

快速可控硅。
超音频的特点是:省电比电子管省电百分制30 比可控硅省电百分制20性能安全无氧化层变形小

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-18 00:34 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-1-29 19:18:42 | 显示全部楼层
赞成中频淬火,但注意控制时间...

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-1-29 20:15:52 | 显示全部楼层
中频表淬,淬火中放松机床顶尖,实际是留下膨胀量,可以减小变形.

该用户从未签到

发表于 2008-1-31 08:43:49 | 显示全部楼层
楼主,你应该选用 频率6KHZ左右,功率100KW左右的中频设备,通过感应圈连续淬火。这样可以保障3MM的深度和硬度,至于长度,因为是通过感应圈加热,所以也没有问题的了。掌握好,淬火时间和冷却,变形不会大。

该用户从未签到

发表于 2008-2-1 20:14:56 | 显示全部楼层
中频,在普通中频感应淬火基础上行速稍快些。
中间加支架。顶尖要一变淬火一边松。
变形可以控制在两个以内。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-2-28 16:35:02 | 显示全部楼层
本人认为用8K的中频应该没有问题。

该用户从未签到

发表于 2008-3-7 11:43:51 | 显示全部楼层
能采用火焰加热方式吗?
没有试验过

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-4-20 16:27:31 | 显示全部楼层
选用100kw8khz 的中频即可  配以淬火机床 我可以给你做

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-5-24 22:19:01 | 显示全部楼层

就用中频嘛,不过淬火机床就有点讲究老

就用中频嘛,不过淬火机床就有点讲究老。中频可以满足,而且连续淬火时移动速度能够快点,利于控制变形和提高效率。用高频的话就把感应器增加一匝预热,移动速度也很快。淬火机床如果已经有轴通用机床或同类产品,建议从考虑通用性方面选择立式轴类通用淬火机床,不过2米的比较大哟,价格也贵,至于变形就要看具体情况了,因为零件自重很大。如果仅为了处理该轴的话最好用卧式,甚至可以自制或特制卧式简易淬火机床,只要能达到支撑零件和按速度移动零件即可,当然要完成PLC控制系统。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-18 00:35 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-5-29 21:34:40 | 显示全部楼层
同意20#的说法,用中频。深度,硬度都不是问题的。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-5-30 16:33:44 | 显示全部楼层
呵呵,我这边用的是超音频设备,淬硬层在3mm以上,不过设备经过厂家的特殊调校。使用起来感觉比中频好,第一,没有啸叫,工人爽;第二,省电60%以上,老板爽。

该用户从未签到

发表于 2008-5-31 05:22:12 | 显示全部楼层
感应加热可以确定的了,淬硬深度可以选择感应设备的频率来解决,但这个硬度估计是考虑的重点!

65HRC这是材料所能处理的上限了,要想稳定的满足这一要求,需要利用感应加热的超硬度现象了。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-7 12:04:29 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

频率选择10KHZ左右,移动速度4mm/s左右,感应加热温度800~860,之前预热一段时间。淬火完后赶快回火。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-7-7 12:23:38 | 显示全部楼层
高频是达不到3MM的硬化层的,我们做过实验最好才1.2MM,建议用超音频淬火可以达到3MM以上,我们是1200MM的机床,要找个合适的机床了,选用这样的热处理工艺可以保证硬度和变形

该用户从未签到

发表于 2008-7-10 12:52:11 | 显示全部楼层
調質後加工表面用氮碳共滲

该用户从未签到

发表于 2008-7-13 21:55:49 | 显示全部楼层
原帖由 rechuli1234 于 2007-10-22 21:46 发表
谁干过中频淬火,给点建议。 :handshake



中频淬火没问题,普通的4-10KHZ就能满足淬硬层深的
零件太长,只有用连续淬火工艺了,淬火后及时回火
回火后校直,应该没问题的

该用户从未签到

发表于 2008-7-17 22:33:21 | 显示全部楼层
中频连续淬火!间隙2个,速度200-250之间,温度950左右,淬火液的温度在25-30!用支架而不是顶尖!

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-7-18 21:08:08 | 显示全部楼层
千万不要用井炉干哦,要不变形了可不好校直的,高频淬火的层深满足不了要求,用超音频可以的
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