夏天硬度高还是现在时候硬度高

XL066

我们公司在夏天的时候深井炉淬火20MNTIB 长杆，   淬火出来硬度在45HRC这样。热处理工艺为910    保温1.5小时    淬清水。
现在同样的工艺淬出来在39---43这样.
请问各位领导；1.是天气原因。
                     2.材料原因。
                     3.还有我们用的是循环水，已经有半年没更换了，平时就补充。水淬时间长了会影响冷速吗。
还有20MNTIB材料淬火出来在什么硬度，算淬硬了。我们产品要求机械性能，必须淬透。产品为26MM长杆

[ 本帖最后由 sdust 于 2007-12-24 09:37 编辑 ]

yanmingh

天气原因影响可以考虑，试试适当提高炉温（防止工件入水温度低），2是要考虑水的冷却效果是不是降低了。当然材料必须保证合格。

XL066

材料我已经分析过了，符合要求。水用时间长冷却效果会降低吗？

周建国

水是使用最早，应用最广泛，价格最便宜，冷却能力很强的淬火介质。但用水作为淬火介质有以下问题；第一，水在650度---550度温度范围冷却速度不超过200度/秒，而在300度----200度马氏体形成温度范围的冷却速度高达700度/秒。使淬火工件产生很大的内应力，异产生变形甚至开裂。第二，水的冷却能力随水温变化十分敏感，当水温超过30度时。在650度----550度范围冷却速度迅速降低，易使工件淬不透。第三，工件冷却过程中与工件接触的水瞬时沸腾，极易形成稳定的蒸汽膜，尤其在工件的凹槽，孔穴内，致使工件冷却不均，局部冷速小于临界冷速，产生:软点。为克服水的上述缺点，发展了各种水溶液淬火介质。如；10%氯化钙水溶液，5%---15%Nacl水溶液。5%---20%CaCO3S水溶液。及35%----40%的NaOH水溶液等等。根据你的产品我建议用5%-----15%的NaCL水溶液试试，也许较适合。另外注意控制水溶液的温度很重要。仅供参考。

yjjp

完全同意4楼的。一般情况下，不建议采用清水做为淬火液，为了保证热处理的质量应采用一些可控的淬火剂，以保证淬火质量、性能

[ 本帖最后由 黄毛丫丫 于 2007-11-3 14:03 编辑 ]

stigershu

用清水且没有恒温设备的话，季节天气对其冷却速度影响比较大的，冬天水温要低冷却速度要快些。
我认为你出现的硬度差异和水应该影响不大，主要是你从炉子里转移到水中过程的延长，加上现在环境温度较低，早成淬火冷却时的工件温度偏低引起的。

yan2000531

我看还是原材料的含碳量引起的,你可以做一下金相,合格的材料含碳量也有上下限之分,对低碳合金钢影响更大

maminglong

对于天气的敏感程度，不同的合金是不一样的，比如钢铁，对于温度的敏感程度就很强，但是对于镁合金，对于季节变化的敏感度就要差一些，我觉得，你说的这些都是有可能的，但是无论是那一点，我都建议你先阅读一下热处理手册有关热处理设备和热处理工艺部分，对于淬火介质的使用要求也是很讲究的，我个人觉得，如果你们用的是循环水，只要在水体净化部分符合要就，或者是对于水介质的悬浮颗粒种类和水中还有有害离子的程度，符合行业标准和技术要求，不进行更换是可以的，但是前提是，一定要确保这一切都符合。
对于合金的质量来说，我觉得这就要看你们是不是在拿钱玩了，在进行采购的时候，应该有对材料成分的鉴定，而且，如果可以的话，你们都应该自己在进行严格的鉴定，看是否真的如厂家所提供的那样，如果连这个都不做的话，是不是可以考虑生产之后的产品是否合格了。当然，这都是我个人的看法，希望对你有所帮助

wangqinghua196

这个问题听听大家意见和建议.

大虫

可以用排除法找找看
   1、天气的原因可以排除，通常对于水性介质，冷却能力随着温度的升高而降低。现在的温度应该  是低于夏天的温度的，所以冷速不会减慢。
   2、材料的原因很好检查，做个材料成分分析。     
   3、查下炉温有没问题
   4、水的问题，冷却速度和黏度会有一定的关系，除非你的水很脏，导致黏度异常升高，否则水的冷却速度不会有明显下降。但是你的循环和搅拌对冷速会有影响，这两点是否和以前一样？

    另外四楼的兄弟讲道  “第一，水在650度---550度温度范围冷却速度不超过200度/秒，而在300度----200度马氏体形成温度范围的冷却速度高达700度/秒。”这里可能有些误解，水在40摄氏度时300摄氏度的冷速去不到那么高，一般也就是100摄氏度/秒左右。

chenjunyy

说到底就是:冷却效果的问题!

zhwt71

水中含有轻微的杂质对冷却效果没有什么负面的影响，而且你所用的这种材料淬透性不错，完全可以满足你的要求，所以我个人认为和淬火介质关系不大，主要是和你的工艺有关，冬天淬火硬度低你可以考虑是否是因为出炉到入水这个环节时间过长，造成入水温度过低而造成的硬度低。如果有条件可以对照分析夏天和冬天工件的金相组织，可以更好的控制质量。
解决办法我个人认为是提高加热温度。尽量快的入水。

lxh510125

分析一下淬火组织，看看是冷速低造成的还是淬火温度不足造成的．光凭推测去找原因会累死人的． :P

耿建亭

不知楼主的控温仪表是不是需要加环境温度哟，
若需要加而没加，则现在的淬火（或称奥氏体化）温度较夏天的淬火温度要低约15度啊，（具体要看你所处的地区的温差），
不知大家对此钢的910和925淬火的硬度关系是怎样看的啊

yzf200305

建议提高炉温和控制淬火转移时间，因为气温低了工件在出炉到淬火过程中温度下降会快于气温高的

whaizhang

原帖由 stigershu 于 2007-10-23 20:27 发表
用清水且没有恒温设备的话，季节天气对其冷却速度影响比较大的，冬天水温要低冷却速度要快些。
我认为你出现的硬度差异和水应该影响不大，主要是你从炉子里转移到水中过程的延长，加上现在环境温度较低，早成淬火冷却时的工件 ...

嗯，比较赞同此观点，很精辟。可能就是天冷了，转移过程中温降大了，造成工件淬火温度降低，从而导致淬火硬度不足

twm0312

建议查下材料成分和材料原始组织.不知道你现在所处的地理位置,如果是北方地区,现在室温低,在转移过程中零件降温较快,也会对淬后硬度有些影响.

gl9855

环境温度因素，我觉得尤其是连续热处理应该制定两套工艺！

xie5090

请校一下温控仪表 ,是否正确?

chong

赞同#10的观点：……水的问题，冷却速度和黏度会有一定的关系，除非你的水很脏，导致黏度异常升高，否则水的冷却速度不会有明显下降。……
补充一点：一般淬火用水用过的旧水冷却能力大于新水。
               新水中含气体量多，冷却能力相对较低；另外，新水中溶于水中的矿物质如Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2等在高温工件淬入水中的时候分解形成不溶性的碳酸盐（CaCO3、MgCO3）沉渣，这些难溶物的存在降低水的冷却能力，使用时间久了，水中这些矿物质都以沉渣的形式存于淬火槽底部，因此用过的旧水的冷却能力大于新水。