热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: hyq

冲击性能不合格,怎么办?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2007-1-21 07:45:16 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
42CrMo我们这里多用油淬 水淬比较容易开裂  

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-1-21 08:02:05 | 显示全部楼层
你这个用水基淬火.回火用水冷要不用油冷冲击有能提高!

签到天数: 450 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-2-1 22:32:40 | 显示全部楼层
Aku与Akv有无区别?

该用户从未签到

发表于 2007-2-2 01:52:02 | 显示全部楼层
回火温度的高低对冲击值会有什么影响?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-2-2 06:24:14 | 显示全部楼层
“Aku与Akv有无区别?”有区别,前者大于后者。
与钢材的缺口敏感性有关。V型缺口底部的R远小于U型缺口,故前者大于后者。

签到天数: 450 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-2-2 18:09:01 | 显示全部楼层
那42CrMo的AKv能有100多高么?

签到天数: 450 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-2-13 07:11:00 | 显示全部楼层
我在许多资料中查过,此材料用标准试块处理,其AKv也就是60多左右,以上朋友是怎么提高到100多呢?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-2-13 23:10:38 | 显示全部楼层
冲击到100多我也经常见到,我也遇到过这方面的问题,尤其是延伸率低,听了大虾们发言受教颇深

签到天数: 450 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-2-14 06:43:24 | 显示全部楼层
冲击到100是AKu吧?

该用户从未签到

发表于 2007-2-25 18:24:30 | 显示全部楼层
采用亚温淬火试一试.

该用户从未签到

发表于 2007-3-6 17:36:04 | 显示全部楼层
shaod
你好!请问你是搞什么的.我也搞钻铤,可以交流一下

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-3-7 19:02:44 | 显示全部楼层
建议采用水淬油冷,提高淬火深度

该用户从未签到

发表于 2007-3-8 22:25:38 | 显示全部楼层
建议860~870下水溶性淬火剂,直接下水易裂,610左右回火应该可以

该用户从未签到

发表于 2007-3-9 12:18:06 | 显示全部楼层
用860淬PAG淬火介质,600-620回火。

该用户从未签到

发表于 2007-3-9 12:20:04 | 显示全部楼层
直接淬水容易裂,以前做包头一家的产品(直升机螺旋桨的轴)出现过

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-3-9 12:44:29 | 显示全部楼层
可以限制介质水的量,估计热交换后水温能达到多少,这样就可以延长冷却时间而不开裂,同时把强度控制在下限,回火要充分,可以回火快冷后+低温回火(低温回火是消除快冷的应力).

该用户从未签到

发表于 2007-3-14 13:45:07 | 显示全部楼层
检查一下晶粒度级别,回火温度600℃左右.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-3-15 14:59:24 | 显示全部楼层
建议采用830℃加热,8%左右的AQ251(300℃冷速大约在68℃/s左右)冷却,应该无淬裂风险,我们的曲轴就是这样处理的。

该用户从未签到

发表于 2007-4-24 00:42:54 | 显示全部楼层

回复 #1 hyq 的帖子

u型一定能达到,V型要求过高。

该用户从未签到

发表于 2007-4-24 10:57:28 | 显示全部楼层

N点看法

42CrMo工艺:(不知道强度等指标多少,回火温度适当调整)
一种:850度均温后,保温2小时,油冷,工件油中良好摆动,油循环要好。150度出油。580度回火四小时(有快速淬火油更好)。
二种:850度均温后,保温2小时,预冷至800度,水冷(工件有效尺寸mmX0.6秒)秒,转油冷,600度回火。我常用,确实会产生裂纹。
三种:870度淬火,800度淬火。540度回火。
水冷的不要。
注意:你的要求是AKV还是AKU。图纸上要求的性能究竟对应的是多大直径的试棒。我遇到很多直径30试棒的性能,却拿直径200的试棒来的
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-7 09:01 , Processed in 0.055597 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表