40Cr调质裂纹（筒材）

琉璃苣的微笑

MYG 发表于 2012-9-12 20:37
淬火裂纹-------------------------------

老师，那您有没有什么建议能可以减少裂纹产生率呢？

fbc1

时效分析，首先得找到裂纹源，否则检验出来结果没有代表性。楼主给的图片哪部位的都没清楚。

恒辉热处理

琉璃苣的微笑 发表于 2012-9-12 21:49
介质淬的 比偶尔频率能大点 经常能少点

不知所云，什么叫“介质淬的”？ “经常能少点”？

ywjianghu

楼主，是你们自己做热处理的？
还是外加工的热处理？

shaod

这个件用油是淬不上火的，看表面的腐蚀情况大概是盐水淬火的或是盐浴加热的。
裂纹的产生是在淬火中更是集中在回火前和回火的初期（为主）。

琉璃苣的微笑

ywjianghu 发表于 2012-9-16 10:09
楼主，是你们自己做热处理的？
还是外加工的热处理？

是我们自己做的热处理

琉璃苣的微笑

shaod 发表于 2012-9-15 22:59
开始游戏——
前    提：楼主不地道，淬火温度不详，淬火介质不详且是液态介质（难道还有固态的么？）
游 ...

什么意思？我这个试样刚拿来不久，提供试样的部门就给我这一个试样。我以下的工作还要看看原始组织有无问题。如以后有什么发展，我会发帖，好供大家继续互相讨论互相交流。人无完人，我也不能把每件事都做好啊~~

琉璃苣的微笑

恒辉热处理 发表于 2012-9-16 09:49
不知所云，什么叫“介质淬的”？ “经常能少点”？

介质淬的是指我们公司在淬火加热以后的冷却采用的是液态介质，不是水、油。而这个介质的冷却速度在水与油的中间。经常能少点是指：这是回复别人的话，那位朋友问我裂纹发生率是不是经常？可是却是本厂关于40Cr裂纹的方胜率只是最近有过几个试样。具体发生率没有人给我具体数字。我只是负责看金相的。不过这些方面确实应该调查清楚。以后我会更加完善我的工作的~~也谢谢您给我指出的错误，本人会加以改正的！

183222009

是不是很多都是有裂纹，还是只有单单几个？

琉璃苣的微笑

qibao9891 发表于 2012-9-15 22:16
淬火裂纹。

主因：冷却介质的高温区冷速不足，低温区冷速太快造成的。

您是怎么看出来回火不及时的呢？

183222009

琉璃苣的微笑 发表于 2012-9-16 22:11 是我们自己做的热处理

为什么自己做的工艺还查不到呢？

琉璃苣的微笑

183222009 发表于 2012-9-16 22:24
为什么自己做的工艺还查不到呢？

不好意思，这个我自己会完善的~~由于本人疏忽

qlf_126

使用介质开裂  是最讨厌的了！
其中涉及到的开裂原因也很多！需要一个个排除！
当然最根本的还是介质的冷速太快导致！至于是什么原因导致了介质的冷速太快，就需要结合工艺来一一排查了！

shaod

这类零件的开裂主要是因为内外冷却差和材料带状组织的综合作用。

shaod

开始游戏——
前    提：楼主不地道，淬火温度不详，淬火介质不详且是液态介质（难道还有固态的么？）
游戏内容：推测楼主的详实原始状态
胜负判定：揭露的多者为胜、刨得更深者胜！

热处理老兵

  此件的有效厚度是25毫米.可采用水淬油冷但水淬时间不宜过长,并且及时回火,切记.也可用聚乙烯醇淬火液.因我们40年犯过错,中班下班前淬过的二轴隔离套码的很整齐,第二天早班的一看倒的乱七八糟,裂纹与您这情况近似.另外,再看有无带状组织.
  

qibao9891

淬火裂纹。

主因：冷却介质的高温区冷速不足，低温区冷速太快造成的。
辅因：回火不及时。

xiaochuan000123

先做个金相看看，该裂纹应该是原材料中可能存在的吧

MYG

淬火裂纹-------------------------------

琉璃苣的微笑

xiaochuan000123 发表于 2012-9-12 18:59
先做个金相看看，该裂纹应该是原材料中可能存在的吧

已经发了金相图片了~~~我在裂纹周围没看见脱碳