行走轮渗碳淬火后齿尖部开裂

小卒

材料：18Cr2Ni4WE,名称：行走轮。渗碳-高回-淬火-冷处理-低回-抛丸。抛丸后发现齿尖处开裂（见图）。求大神帮忙分析分析。。。

孤鸿踏雪

    渗碳（缓冷）后到高温回火之间的时间？

    是否可以淬火后先回火，再进行冷处理？

小卒

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-17 16:05
渗碳（缓冷）后到高温回火之间的时间？

    是否可以淬火后先回火，再进行冷处理？

渗碳（缓冷）后到高温回火之间的时间：渗碳出炉后这种材料的零件选择的是空冷，冷至室温后进炉二次高回。之后拿去切碳，  回热处理消应力，再淬火。
淬火时两只行走轮一起放在井式炉淬火的一个好的，一个就裂了。。。。。至于冷处理和低回的次序请问有什么关系？

孤鸿踏雪

小卒 发表于 2012-9-18 08:22
渗碳（缓冷）后到高温回火之间的时间：渗碳出炉后这种材料的零件选择的是空冷，冷至室温后进炉二次高回。 ...

    还有几个疑点，淬火之后到冷处理之间经历多长时间？冷处理后到回火有经历多长时间？是冷处理后立即进回火炉吗？

    建议你看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 4&fromuid=31405帖子的124#帖，和这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 6&fromuid=31405帖子

孤鸿踏雪

再看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 2&fromuid=31405

小卒

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-18 09:39
还有几个疑点，淬火之后到冷处理之间经历多长时间？冷处理后到回火有经历多长时间？是冷处理后立即 ...

两个帖子都已看过。文章中点出1第一类是陈化稳定不敏感的材料，可以在室温下停留一昼夜。如18CrNiW、12Cr2Ni4WA、W9Cr4V等；我零件的材料就属于第一类的。18Cr2Ni4WE。我们一般是淬火出炉冷至室温后就进冰箱。冷处理后在水中升至室温后，立即装炉低温回火。
杨工针对行走轮开裂有何见解，金相图中能否判断是淬火前开裂还是淬火后？

孤鸿踏雪

小卒 发表于 2012-9-18 11:14
两个帖子都已看过。文章中点出1第一类是陈化稳定不敏感的材料，可以在室温下停留一昼夜。如18CrNiW、12Cr ...

    说来惭愧，仅仅从图片上很难做出准确的判断，要分析调查这样的裂纹，应从锻造工艺、锻后处理、正火等全方位、全程分析。

小卒

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-18 11:19
说来惭愧，仅仅从图片上很难做出准确的判断，要分析调查这样的裂纹，应从锻造工艺、锻后处理、正火等 ...

我自我分析，同炉工件一个完好一个开裂，和工艺的关系不大，这套工艺流程沿用至今未有大的情况发生，人为因素及原材料是考虑的重点，而我们这边原材料分析不怎么完善。请问杨工针对这个开裂情况，怎样出示报告？好多都是猜测。。。没有改进的措施是我很苦恼的。

孤鸿踏雪

小卒 发表于 2012-9-18 12:08
我自我分析，同炉工件一个完好一个开裂，和工艺的关系不大，这套工艺流程沿用至今未有大的情况发生，人为 ...

    出现这种情况，首先要有原因分析，有了可靠的分析结论，才能写报告。要知道报告不是凭空捏造或杜撰出来的，要有理有据。

小卒

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-18 13:27
出现这种情况，首先要有原因分析，有了可靠的分析结论，才能写报告。要知道报告不是凭空捏造或杜撰出 ...

杨工这些我都知道，关键不清楚原因。。。。如果原材料问题，热处理已经结束，能分析出来么？如果是热处理环节出现的问题，那么多假设都找不到依据，搞得我头都大了

孤鸿踏雪

小卒 发表于 2012-9-19 14:30
杨工这些我都知道，关键不清楚原因。。。。如果原材料问题，热处理已经结束，能分析出来么？如果是热处理 ...

   惭愧啊，这类情况，不掌握现场第一手信息资料，很难做出准确的分析判断。

lihuashi

建议你上一张裂纹的金相照片，

lihuashi

楼主切碳是什么意思？加工吗？

小卒

lihuashi 发表于 2012-9-19 15:55
建议你上一张裂纹的金相照片，

这张金相图就是开裂处割下来做的！

小卒

lihuashi 发表于 2012-9-19 15:59
楼主切碳是什么意思？加工吗？

嗯，是的。每道工序都会留有机加工余量的。

lihuashi

没有看到图片呢怎么  看不到啊

小卒

图片金相已经上传了。。。