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[求助] ZG40Mn的桥壳件,正火加回火能不能达到HB180以上,怎么处理?详情如下~~

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签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-9-20 17:45:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
ZG40Mn的桥壳件,正火加回火要求达到HB180以上,怎么处理?
壁厚100mm以下,工艺参数:正火880℃,保温4h,空冷;回火680℃,保温4.5h,350℃出炉空冷,回火温度在HB150左右。。。已经处理过2次,还能再热处理吗?

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-9-20 17:53:43 | 显示全部楼层
件不大,长宽高500mm以内, 最大壁厚不超过100mm。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-9-20 20:21:14 | 显示全部楼层
有木有人啊,请各位高工不吝赐教~
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-20 20:42:07 | 显示全部楼层
楼主的产品直接正火不行吗?为什么要回火呢!你用880度保温空冷,是不对的,正火应该用强风冷却到室温,硬度在HB180-220之间。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-20 20:46:20 | 显示全部楼层
楼主的产品在前两次处理,有没有滴保护气氛啊!脱碳不严重的话,或者余量大的话,重新处理是没有问题的。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-20 20:59:09 | 显示全部楼层
建议楼主看看这个帖子,45钢齿圈正火,如何达到HB196-230?
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 2&fromuid=32783
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-20 21:12:16 | 显示全部楼层
在看看这个帖子,正火都是用风冷的。ZG20Mn2正火后硬度是多少?
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 4&fromuid=32783
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-9-20 22:10:01 | 显示全部楼层
谢谢高工指教,哈哈,学习了~~
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该用户从未签到

发表于 2012-9-20 23:25:40 | 显示全部楼层
为什么回火?是工艺要求吗?
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-9-21 12:33:03 | 显示全部楼层
gt狼 发表于 2012-9-20 23:25
为什么回火?是工艺要求吗?

是的,我也有些疑问,应该是去应力的吧。。
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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-9-22 20:25:49 | 显示全部楼层
正火出炉后风冷或者喷雾,零件复杂的话进行回火,温度560就行
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-9-26 11:55:20 | 显示全部楼层
飞龙在天 发表于 2012-9-20 21:12
在看看这个帖子,正火都是用风冷的。ZG20Mn2正火后硬度是多少?
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=vie ...

你好,我的ZG40Mn件处理完了,定的工艺是880℃正火,650℃回火,阶梯加热,弱风冷却(让用强风或喷雾、喷水,没听我的),打正火硬度是HB130,还没回火。
这个件已经正回火两次了,这是第三次,可能打硬度的时候脱碳层没去完,用的便携式硬度计,不知道脱碳层有多厚了。。。
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签到天数: 297 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-9-26 15:18:30 | 显示全部楼层
wuyufeng 发表于 2012-9-26 11:55
你好,我的ZG40Mn件处理完了,定的工艺是880℃正火,650℃回火,阶梯加热,弱风冷却(让用强风或喷雾、喷 ...

你可以860淬油,然后600-650回火。多用点电费,总比报废好。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2012-10-6 16:30:47 | 显示全部楼层
hy0808hy 发表于 2012-9-26 15:18
你可以860淬油,然后600-650回火。多用点电费,总比报废好。

应该不行了,除了加工面其他面没有余量,已经不少脱碳层了,不敢用了。。
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-10-7 10:48:37 | 显示全部楼层
wuyufeng 发表于 2012-10-6 16:30
应该不行了,除了加工面其他面没有余量,已经不少脱碳层了,不敢用了。。

你切一件看下脱碳层有多少,然后把零件抛丸后进行渗碳,把脱碳层渗上去.
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该用户从未签到

发表于 2012-10-8 13:31:10 | 显示全部楼层
通常来说重复处理不超过3次。不行就淬油试试吧,虽然有变形风险。。。
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