Cr12MoV氮化问题的请教！急！

luzhen001 · 发表于 2007-11-1 20:27:25

我们厂现在在生产油泵系列，但是转子所带的片与定子的硬度配合的不是太恰当，老是存在定子内壁磨损现象，油泵的压力上不去，造成许多产品不合格，现在我们车间准备由Cr12MoV定子淬火后，进行氮化处理，以便提高定子的耐磨性能，但我们的等离子氮化炉所能达到的氮化层也只有0.3--0.5mm之间，在这样的氮化层下，不知道硬度是否满足要求，要求HRC60以上！！！请教各位大侠，这样的工艺可行否？？？我个人认为这种方法不妥！！！急

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-1 20:53 编辑 ]

油水混淬 · 发表于 2007-11-1 20:35:36

应该可以吧，你可以试试看嘛

luzhen001 · 发表于 2007-11-1 20:48:29

你好啊，大侠

yhcyuan · 发表于 2007-11-1 20:49:28

看你用的压力有多高了,可能10MPa以内还可以,顺便问一下,你是不是做叶片泵的?

霍大侠 · 发表于 2007-11-1 20:54:51

你们的氮化层有0.3--0.5mm之间,算是高手了.表面硬度60HRC(换算后)以上没问题,至于使用效果就不知道了,我有点担心那个转子呢

油水混淬 · 发表于 2007-11-1 21:14:13

什么大狭．热处理小辈而已

客免填 · 发表于 2007-11-1 22:12:05

我个人认为这种方法可以试试

混在西北 · 发表于 2007-11-1 22:18:05

应该用气体氮化
我这干过 1Cr11Ni2W2Mov 的渗氮

shaod · 发表于 2007-11-1 22:33:11

Cr12MoV的淬火采用高淬高回工艺，挺好的结果，表面最好最复合氮化，尽量降低温度，不要影响了基体的硬度

展翼三千 · 发表于 2007-11-2 05:46:16

Cr12MoV一般的氮化深度在0.15－0.2mm，表面硬度在HV900以上。

shaod · 发表于 2007-11-2 06:25:02

最好表面作QPQ处理

zhwt71 · 发表于 2007-11-2 07:49:44

建议先淬火，然后进行氮化处理，渗层要不了0.5有0.2~0.3就足够用了

qscul · 发表于 2007-11-2 08:14:19

原帖由 展翼三千 于 2007-11-2 05:46 发表
Cr12MoV一般的氮化深度在0.15－0.2mm，表面硬度在HV900以上。

同意！Cr12MoV淬火回火后氮化硬度在HV1000以上，深度在0.1-0.2mm！

luzhen001 · 发表于 2007-11-2 20:13:17

呵呵，是啊，老兄也是嘛？？？

咖啡加盐 · 发表于 2007-11-4 17:38:24

我们公司有中叫TD处理的工艺,它可以使表面硬度达到HV3000--3200.很耐磨的! 联系电话13476173721

sdjjx · 发表于 2007-11-4 17:59:39

硬度不要直接打HRC，用HRA换算就可以，如果像 “离子氮化炉所能达到的氮化层也只有0.3--0.5mm之间”，我认为绝对能达到要求了，表面硬度应该再HV900以上吧！

luzhen001 · 发表于 2007-11-4 21:48:21

我们采用的是高淬低回，HRC63以上，然后离子氮化，表面HV1000以上，

yhcyuan · 发表于 2007-11-7 21:12:56

呵呵,你在那里做呀?

热处理技师 · 发表于 2007-11-7 21:32:33

关键是精度的配合啊，硬度是一个方面，

PQY1075 · 发表于 2007-11-8 22:22:45

这种材料最好先通过调质处理，然后用硬氮，不要用软氮和离子氮化，否则严重的话会有表面小块脱落的现象！

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