冷轧和热轧的区别是什么？

一堆烂泥

板材中经常说的冷轧和热轧通常指的是什么?  是通过什么工艺作出来的？是不是也分不同的材料？组织是什么？

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-3-8 18:00 编辑 ]

chenbin

冷轧和热轧，你分清什么是冷加工和热加工就行了
冷加工是再结晶温度以下加工
热加工是再结晶温度以上加工

spy2000xxxx

是你要求的供货状态！黑色金属一般是退火态！

fengyi20011001

说得还不是很清楚，能不能解释的更清楚呢?拜托了

beking

轧制是利用轧辊把金属坯料滚压成各种规格的板材的加工方式。通过轧制加工可以把钢、铜、铝等加工程不同形状的材料。轧制温度在金属再结晶温度以上的为热轧，低于在结晶温度的叫冷轧，高温下进行热轧可使工件的截面积大幅缩小变成薄材，适合于开坯，而冷轧产品表面质量好，尺寸精度高，厚度均匀，能制成薄而小的轧件。热轧温度一般在1200度以上，轧制时需要用到大量轧制油来冷却和润滑，提高产品质量和保护轧辊。我同事专门负责钢厂轧制润滑，但是我没去过钢厂，所以工艺如何没法帮助你

andylau3r

轧制温度在金属再结晶温度以上的为热轧，在再结晶温度以以下的轧制叫冷轧.

beking

转(部分):
轧制是在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。通过轧制加工可以把钢、铜、铝、锌等金属及其合金最终加工成棒材、扁材、角材、管材、中厚板、薄板及箔材等不同形式的材料。轧件在承受压力的情况下，断面减小，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件和轧辊表面产生相对滑动，产生摩擦。因此需要润滑。通常将轧制温度在金属再结晶温度以上的轧制工艺称为热轧，低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。热轧在较高温度下进行，可使工件的截面积大幅度缩小，适合于开坯。冷轧作业温度较低，产品表面质量好，尺寸精度高，厚度均匀，但要求设备强度和精度高，能耗大。近年来随着技术的发展和市场对各种金属板材需求量的增加，促进了轧机向连续、高速、大型、自动化的方向发展，铝箔轧机最大速度可达2500m/min。因此，对轧制润滑剂的要求也越来越高。
        轧制润滑剂的作用如下：
       ①减少变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力 轧件和轧辊产生的新接触面称为变形区。变形区的接触面微观上是凸凹不平的，在压力作用过程中会形成很大的摩擦阻力，因此，在变形区内形成和保持一定厚度的润滑膜是降低摩擦系数和摩擦力、保证轧制顺利进行所必须的。
      ②减少轧辊的磨损 在高压高速的轧制过程中，如果轧辊处于干摩擦状态，将造成轧辊的严重磨损，而使用润滑剂可使轧辊的磨损明显减少。
      ③对轧件的润湿作用 利用润滑剂的润滑作用可使轧件表面保持良好的润湿状态，防止金属间黏着，从而提高压延效率。
     ④冷却作用 轧制过程中金属表面摩擦会产生大量的热，如不能及时排走，会极大影响金属的机械性能和表面性状。因此，利用润滑剂的冷却作用可使轧件最终获得符合质量要求的表面形状。
    轧制润滑剂根据加工的温度可分为热轧和冷轧润滑剂。而依据轧制的材料又可分为钢材轧制润滑剂、有色金属热轧润滑剂、钢材冷轧润滑剂和有色金属冷轧润滑剂四类。
一、     钢材轧制润滑剂
      目前国内外使用的钢板轧制润滑剂根据其状态可分为固体润滑剂和液体润滑剂。固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜和整体材料来减少摩擦副两承载表面之间的摩擦磨损，主要用在高温、高负荷、强氧化或还原摩擦环境。这里主要介绍含有表面活性剂的液体润滑剂。液体润滑剂根据其水溶性和油溶性可分为两大类：一类是水溶性的金属轧制用油，即少量油加入大量水成为乳化状态，即乳化轧制油，乳化轧制油有较好的润滑性、极压性和冷却性，因此，国内为普遍使用乳化轧制油，如鞍钢研制的ATY系列乳化轧制油；另一类为油溶性，不溶于水，可直接使用，如N70极压钢轧油。
    （1）钢材热轧润滑剂 热轧主要用于钢坯和厚钢板的轧制，一般压延件温度高达1300℃。过去常采用冷却水进行润滑冷却。近年来热轧机向高速化、自动化发展，采用冷却水已不能满足工艺要求，现一般选用热轧液。钢材热轧液有非水溶性热轧液、水溶性热轧液和固体润滑剂三种。热轧液要求有良好的黏附性和润滑性，能均匀地附着在轧辊表面形成牢固的润滑膜，降低变形区的摩擦。水基热轧液使用条件复杂，在现有热轧机上几乎无法使用，又不利于废水处理，所以目前使用的热轧液大都属于油基型润滑剂。其中的基础油可以是矿物油、合成烃和酯类油等。为提高润滑性能通常加入动植物油、高级脂肪酸、脂肪醇、合成酯等做油性剂，有的还加入防锈添加剂。
一般热轧制是将钢坯在1250～1350℃的温度下，经粗压延机压到30mm左右厚，再在钢材的结晶组织Ar3变态点（　γ→γ＋α变态点）以上的温度，约900℃进行精压延。由于压辊上附着的压延油，与900℃的压延材料接触，即使是接触时间只有1％s以下的短时间，热分解问题也是严重的，因此要求轧制润滑液耐热性好、分解温度高。几种油（脂）的耐热温度见表-1。热压延钢板时，工作温度达900℃，应当使用含牛油和季戊四醇脂、硫磷酸锌酯、烷基酚磺酸盐等的压延油。
我们知道对于轧制不同规格的带材，它对轧制有的要求是不一样的，人们习惯上用皂化值来区别轧制润滑剂的不同品种。皂化值是轧制润滑剂润滑性的标志，小轧机的轧制力随着皂化值的增加而降低。另一方面，呈乳化液状使用的轧制润滑剂，其润滑性的好坏还受润滑液离水展着性的制约，离水展着性是润滑液游离油的能力，是乳化液中颗粒大小分布的一种宏观表现。一般认为，组成一定时，较稳定的乳化液其离水展性要比不稳定的润滑液差。乳化液的颗粒度越小，则越稳定。相对而言，乳化液的冷却性要优于润滑性；不稳定的润滑液，其颗粒度大，所以油的附着量也大，因而润滑性要优于冷却性。而乳化液的颗粒度又取决于乳化体系的HLB值及乳液循环系统的搅拌力和温度等因袭，其中温度因素包括乳液温度和钢板温度，显然温度又有利于乳液相和油的附着量的增加，当然也不是温度越高越好，通常轧钢时采用的较佳温度范围为35～45℃。
通常轧制不同规格的轧材，需用具有不同皂化值和不同乳化液稳定性的轧制润滑剂，如轧制0.5mm以上较厚薄板时，使用润滑性能较低的皂化值约为30～50mgKOH/g的矿物油系水基轧制润滑剂，其乳化液的状态较稳定；轧制0.3～0.5mm薄板时，使用中等润滑性的皂化值在50～130mgKOH/g的合成酯系或合成酯与天然脂肪混合系的水基轧制润滑剂，其乳化液的状态较不稳定；当轧制0.3mm以下的极薄板时，则采用润滑性极好的，皂化值在160～200mgKOH/g的油脂系轧制润滑剂，其乳化液的状态极不稳定。值得指出的是随着科学的发展，有些皂化值不高或没有皂化值的润滑材料，其润滑性能可以与棕榈油相当，这时用皂化值来衡量轧制润滑性就没有意义了。
       二、有色金属轧制润滑剂
   （1）有色金属热轧润滑剂 有色金属热轧加工一般采用水包油型（O/W）乳化液。在有色金属轧制中，占比例较大的是铝、铜及其合金。在热轧铜、铝及其合金时，由于轧制温度高（铜为800～850℃，铝为400～510℃），极易发生粘辊，恶化轧后产品表面质量，因此必须使用冷却性较强的乳化液进行冷却润滑，以确保热轧生产的顺利进行。有色金属轧制乳化液由基础油、乳化剂及其他添加剂组成，通常为水包油（O/W）型。基础油视轧制压力的大小、变形程度而定，一般选用轻质或中质机械油为基础油；乳化剂有离子型和非离子型，而添加剂则包括抗氧剂、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐杀菌剂及消泡剂等。
    热轧时润滑液的润滑原理可以用“离子展着”现象来解释。即在轧制时，乳化液喷射到温度很高的轧制金属表面和轧辊上，乳化液立即受热破坏，乳化液里的水分迅速蒸发，带走大量的热，水被分离后，余下的油分扩散附着在金属表面上而起到润滑作用。水基轧制乳化液的冷却效果好，适于高速压延作业，但要注意防止轧制制品发生水污和锈蚀问题。
      由于热轧的冷却系统容量由从几千升到几十万升之大，因而从轧制板材质量、轧制机的轧制效率和润滑冷却剂的价格上看，保证溶解油的乳化性极为重要。所谓溶解油是40℃黏度为19.8～24.2mm2/s的基础油加20％左右的脂肪酸（如油酸），再加百分之几的极压剂及1％～2％的抗氧化剂，百分之几的胺皂乳化剂制成的母液，再稀释成百分之几的乳化油。在较大轧制油循环系统中，每生产24h，要进行轧制油灰分的分析试验。溶解油的含量，每工作24h需要分析和补充，如低于4％时，则可能发生烧结压滚，而高于5.5％时，则可能发生侵蚀压滚或造成压滚打滑。
    铝材热轧过程中常出现轧辊表面粘有铝屑层（氧化物）。润滑的好坏与铝屑厚薄关系密切。因而轧铝润滑剂需要采用冷却性能好的乳化液进行工艺润滑，以减少轧辊表面粘铝现象。铝热轧制粗压常用含2％～5％油的水包油型乳化液，连压常用含4％～10％油的水包油型乳化液，或用由70％～80环烷基或石蜡基油、15％～20％阴离子或非离子型乳化剂、5％～10％的脂肪酸和极压剂磷酸酯及少量杀菌剂组成的轧制油最好，这种轧制油既节省动力又可使铝板表面光洁。
    我国铝及其合金热轧乳化液发展水平基本达到国际同类产品水平，如西南铝加工工厂研制的200＃、广州机床研究所研制的84＃及中南工业大学研制的LRE-88都是性能优良的铝及其合金热轧用润滑剂。铜及其合金热轧乳化液大体上与铝相同，如美国Mobil攻势的PROSL67既可轧铝，也可轧铜，但是铜粉尘易与乳化也中的活性物质反应形成铜皂，使得乳化液使用周期缩短。另外，由于铜的热轧温度比铝高得多，故在热初轧时有时也用水冷。
   （2）有色金属冷轧润滑剂 铝或铜及其合金的冷轧目的是制成铝或铜及其合金的薄板或箔材。因此，突出的问题是降低成品的表面粗糙度，即不能留有各种斑迹。水溶性轧制油会产生黑斑，故一般用得不多。目前主要采用的是低黏度（<7mm2/s运动黏度）的矿物油为基础油的冷轧油，其组成成分以含8～12碳原子的饱和烃为主，并严格限制芳烃、硫含量以保证人体健康。另外，添加质量分数为1％～5％的油性添加剂，如高碳醇及酯类。这类冷轧润滑油的主要局限性在于冷却性能较差，即限制了轧制速度。对于轧制速度高达2000m/min以上的，也可使用水溶性轧制油。但是目前解决斑痕问题只有部分成功的报道。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-29 21:00 编辑 ]

addle

热轧
热轧：是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

colin2451

其实我们只需要按图纸要求,使用指定的钢材状态就好啦!
按我的理解没有多大区别!

ygz888

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。、
热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.
热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故

rainman

冷轧和热轧，你分清什么是冷加工和热加工就行了
冷加工是再结晶温度以下加工
热加工是再结晶温度以上加工
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stigershu 热处理币 +5 有效答疑! 2008-4-27 21:48
I am a Heat treatment worm，I need to eat and absorpt a lot of  knowledge for Heat treatment.

ygz888

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。、
热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.
热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故
不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下：   
       1．奥氏体型钢   
      (1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4   
       2．奥氏体——铁素体型钢   
      (30)0Cr26Ni5Mo2；(31)00Cr18Ni5Mo3Si2；   
       3．铁素体型钢   
       (32)0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo   
       4．马氏体型钢   
       (41)1Cr12；(42)0Cr13；(43)；1Cr13；(44)2Cr13；(45)3Cr13；(46)4Cr13；(47)3Cr16；(48)7Cr17   
        5．沉淀硬化型钢   
        (49)0Cr17Ni7Al   
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
  在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。

热轧
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。


1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成

2.一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

zmshit2004

请问下热轧后零件的表面状态是什么样的?是不是有大量的氧化皮才进行酸洗处理,在1200度热轧后,可能出现零件表面贫碳么?

zcf-222

轧制是利用轧辊把金属坯料滚压成各种规格的板材的加工方式。通过轧制加工可以把钢、铜、铝等加工程不同形状的材料。轧制温度在金属再结晶温度以上的为热轧，低于在结晶温度的叫冷轧，高温下进行热轧可使工件的截面积大幅缩小变成薄材，适合于开坯，而冷轧产品表面质量好，尺寸精度高，厚度均匀，能制成薄而小的轧件。

esthga

热扎供货状态为正火，脱碳严重，尺寸工差波动大，须酸洗后使用或进行冷扎加工。冷扎供货为退火或冷硬。尺寸精度高。现一般用冷扎来代替热扎来降低成本

辉煌岁月

一般的工序是热轧、酸洗、冷轧，冷轧后材料的强度、硬度值升高，塑韧性降低，适用于变形量较小的构件。

两湖两广两河山

以钢为例:板材是通过钢锭开坯或连铸板坯经过轧制而成.一般分为薄板(厚度在4毫米以下)和厚板(厚度在4毫米以上),习惯上还将4~20毫米厚的钢板称为中厚板.20毫米以上为厚板.
薄板最终成型方法有冷轧和热轧两种,而中厚板全为热轧板.
冷轧既在室温下进行的轧制,热轧是在高温奥氏体状态下进行的轧制.
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renbenfg

原帖由 gl9855 于 2008-2-21 12:21 发表
热轧和冷轧后的材料有什么区别？

热轧：可一次成型，成品精度差，表面有氧化膜。组织为热轧组织。冷轧：坯料经退火后轧制，根据产品的精度，多次轧制成型，每轧制一次中间要退火，消除轧制产生的硬化和应力。成品精度较高，有光洁度。

zqg529

板材中经常说的冷轧和热轧通常指的是什么?  是通过什么工艺作出来的？是不是也分不同的材料？组织是什么？
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一堆烂泥 发表于 2007-11-14 21:28

另冷轧板一般用热轧板作为原料，进行二次加工。

zf168

太深奥了啊，学习