热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9718|回复: 23

[讨论] 410零件亚温淬火的可行性讨论

[复制链接]

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-10-17 13:35:25 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
gaoxiwen 发表于 2012-10-11 15:30
这么长时间了,最后的结果怎么样?
希望能听到你的好消息

现在不是活比较少嘛,我们还在等锻造打料呢,预计月底要开炉做了,到时候有结果了我再反馈给您和大家啊!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-10-9 15:07:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,最近碰到一个问题,用PAG淬火液做的410阀体调质后硬度、强度等指标均合格,但低温冲击几次都不足。我查了资料,有人认为可以采用亚温淬火的方式,有利于提高韧性、细化晶粒;但也有人认为亚温淬火的零件不宜超过500度回火,否则“铁素体中有细丝状碳化物共格析出,会导致铁素体脆化,使力学性能急剧降低”,而我这零件要采用680度回火,所以有些困惑。

以上两个疑问请教大家发表宝贵看法哦!

该用户从未签到

发表于 2012-10-9 15:40:21 | 显示全部楼层
说说热处理工艺,技术要求(硬度),调质后的实际硬度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-10-9 16:09:03 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-10-9 15:40
说说热处理工艺,技术要求(硬度),调质后的实际硬度。

要求:API 75000PSI要求,硬度207-237HB,抗拉大于655Mpa,屈服大于517MPa,延伸率18%,断面收缩35%,-20度冲击功27-18J(平均值大于27,最小值高于18)。
现在工艺:650度-830度-1030度淬火,淬火液冷却,685回火2次,液冷。
目前处理结果:淬火硬度440HB,回火后硬度219-225HB,机械性能合格,低温冲击平均值只有20-23J。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-10-9 16:10:18 | 显示全部楼层
根据资料显示,我计划采用620度-820度-980度淬火,亚温淬火以提高冲击功,大家认为可行吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-10-9 16:55:22 | 显示全部楼层
黑马王子 发表于 2012-10-9 16:10
根据资料显示,我计划采用620度-820度-980度淬火,亚温淬火以提高冲击功,大家认为可行吗?

应该可以。(是否叫亚温淬火值得商榷)

回火温度准备用多少?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-10-9 17:11:48 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-10-9 16:55
应该可以。(是否叫亚温淬火值得商榷)

回火温度准备用多少?

680度,材料规范有规定最低回火温度。主要是担心低温淬火冲击功上不来或上来了但强度又下去了,唉~~因为取样部位是本体切割后在最心部取样检验。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-10-9 17:56:23 | 显示全部楼层
建议一只阀体用油冷却,和用PAG淬火液冷却的作一对比。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-5 08:57:30 | 显示全部楼层
亚温淬火就是不完全区淬火,可以适当降低一点加热温度,大连铁道学院戚正峰教授有一本书,对亚温淬火及淬火后回火有一个完善论述,看一看,就完全了解。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-12-5 08:47:47 | 显示全部楼层
410低温冲击在-46℃理论上可以达到37J(根据410低温脆性转变曲线)
410低温冲击影响因素有3个
1、化学成分 提高Ni含量
2、锻造工艺
3、热处理工艺
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-11-29 11:17:05 | 显示全部楼层
黑马王子 发表于 2012-11-29 11:09
淬火:650度均温--980度保温淬火
淬火液:南京科润淬火剂
回火:670-700回火两次,快冷

polimer浓度是多少呀?
还有工件多大?
我们怕裂都用空淬
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-29 11:06:22 | 显示全部楼层
upposition 发表于 2012-11-29 10:51
我觉得你的980度淬火不是亚温淬火

所谓亚温淬火是亚共析钢在Ac1~Ac3温度之间两相区内加热,经充分保温 ...

对,应该是叫低温淬火,不是亚温
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-29 11:09:34 | 显示全部楼层
upposition 发表于 2012-11-29 10:31
采用980淬火的实际的试验数据可以分享一下吗?

淬火:650度均温--980度保温淬火
淬火液:南京科润淬火剂
回火:670-700回火两次,快冷
强度:符合要求:抗拉大于655Mpa,屈服大于517MPa,低温纵向冲击28、29J,横向25、23J。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-11-29 10:51:32 | 显示全部楼层
黑马王子 发表于 2012-11-29 09:29
亚温淬火后阀体的冲击功和之前相比相当,未有明显提高。

此外,阀体的纵向冲击功和横向冲击功差异明显 ...

我觉得你的980度淬火不是亚温淬火

所谓亚温淬火是亚共析钢在Ac1~Ac3温度之间两相区内加热,经充分保温后淬火,又称临界区淬火
查410的临界点 AC1 730 AC3 850

回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-11-29 10:31:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 upposition 于 2012-11-29 10:32 编辑
黑马王子 发表于 2012-11-29 09:29
亚温淬火后阀体的冲击功和之前相比相当,未有明显提高。

此外,阀体的纵向冲击功和横向冲击功差异明显 ...


采用980淬火的实际的试验数据可以分享一下吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-11-29 10:04:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 upposition 于 2012-11-29 10:26 编辑
黑马王子 发表于 2012-11-29 09:29
亚温淬火后阀体的冲击功和之前相比相当,未有明显提高。

此外,阀体的纵向冲击功和横向冲击功差异明显 ...


从设计角度上,应该是取条件最差的地方,更具有代表性。

但还是以技术规范上规定为准,如果没有规定我们410产品采用ASTM A370标准,对锻件,冲击试样的取样方向是纵向方向且缺口与测试产品主要表面垂直。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-11-29 10:04:36 | 显示全部楼层
黑马王子 发表于 2012-11-29 09:29
亚温淬火后阀体的冲击功和之前相比相当,未有明显提高。

此外,阀体的纵向冲击功和横向冲击功差异明显 ...

这个别人不好回答你,
一切看技术要求,要是没有冲击要求的话,
你可能也就没有这么多麻烦了
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-29 09:29:06 | 显示全部楼层
gaoxiwen 发表于 2012-10-11 15:30
这么长时间了,最后的结果怎么样?
希望能听到你的好消息

亚温淬火后阀体的冲击功和之前相比相当,未有明显提高。

此外,阀体的纵向冲击功和横向冲击功差异明显(属正常情况),但工艺卡上只提了冲击功要求,没细分纵向、横向的,我想问下大家:是否应该区分对待来要求呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-10-11 15:30:48 | 显示全部楼层
黑马王子 发表于 2012-10-9 17:11
680度,材料规范有规定最低回火温度。主要是担心低温淬火冲击功上不来或上来了但强度又下去了,唉~~因为取 ...

这么长时间了,最后的结果怎么样?
希望能听到你的好消息
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-5-30 22:00:18 | 显示全部楼层
热处理老宋 发表于 2012-12-5 08:57
亚温淬火就是不完全区淬火,可以适当降低一点加热温度,大连铁道学院戚正峰教授有一本书,对亚温淬火及淬火 ...

能否将书名及出版社告知,很需要这本书。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-23 03:11 , Processed in 0.114431 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表