SKD11模具开裂急急急

程子恒 · 发表于 2012-10-11 19:49:21

做SKD11模具《如果是日本进口的话》，用的普通箱式炉，工艺一般是650度40-60分钟，850左右60-90分钟，1010保温2小时，淬油冷却时间像你说的工件厚度100MM的情况来看5分钟远远不够，最少20分钟以上
！工件裂开不是保温时间短了，也不是冷却时间短，

有可能你那材料并不是正宗SKD11，而是CR12或者CR12MOV喷漆的替代品！不知你们加热之前有未火花鉴别，

程子恒 · 发表于 2012-10-11 20:02:08

我以前在东莞做SKD11模具处理时，淬火工艺就用的我上面说的，各种形状的模都没出过问题，有的工件小我们直接快速空冷也能达到《客户的要求》，像你图片显示的这种并不复杂的模具会开裂，以我个人的观点1是材料有问题，2是淬火温度有点过高，以上至是个人经验，希望能帮到你！

飞龙在天 · 发表于 2012-10-11 22:04:29

1：楼主的保温时间太短了，处理这种材质的模具要分二次预热。
2：模具开裂的主要原因，应该是材质有问题，楼主做个金相看看吧！

y503506541 · 发表于 2012-10-12 02:17:56

补充一下如果材料本身没问题除了楼上说的外下油前预冷一下

bewinkmx · 发表于 2013-4-22 14:31:34

本帖最后由 bewinkmx 于 2013-4-22 14:32 编辑

耿建亭发表于 2012-10-13 07:11
程工涵养真好，让我自惭形秽。 D2和SKD11或许因为CO的有无， CR12MOV与SKD11因为MO含量的高低，在砂轮转速 ...

实际工作中 skd11 d2 cr12mov cr12mo1v1其实不好分清楚。但是要和其他高cr钢分出来，因为前面几中热处理工艺差不多的。

龙清风 · 发表于 2013-4-23 13:00:57

楼主的工艺，还有冷却时间都是很有问题的，，这么厚的就算是4部做也要常温-850度=1H30M 保温850要2H30 升1030要30M 保温1030要2H20M·！！！！！楼子你的是怎么样的，，

yelaixiang · 发表于 2013-4-27 21:15:52

有两个原因，一保温过短，二在油里冷却时间过短，应力没有消除，过早出油，心部没有淬透，产生应力。

yelaixiang · 发表于 2013-4-27 21:20:29

就9楼所说：保温时间过短不一定会开裂，但冷却时间不够，一定会开裂。

zzd445437128 · 发表于 2013-4-29 11:35:06

1保温时间短是短了蛮多，但我认为还是拿出拿进的这忽冷忽热的过程导致的
2还有不知楼主是多少温度才拿去回火，出油后就可以拿去回火。不能冷的太死才回火，这应该是做冲头用的料，要特别注意，不然很容易产生裂纹的。
3淬火温度也是选的偏上线了，保温又短，没有加热透。也没冷的均匀。
4就是要做热处理检验，拿去做个金就一目了然了。

嫦娥奔月 · 发表于 2013-5-8 16:04:55

y503506541 发表于 2012-10-12 02:17
补充一下如果材料本身没问题除了楼上说的外下油前预冷一下

这位朋友说很到位经典的值的学习值的学习

shb123 · 发表于 2014-3-19 20:22:21

程子恒发表于 2012-10-12 19:57
怎么不能鉴别出来？因为我是在外加工工作的，不是我说大话，在外加工做模具处理，不能鉴别一些常用模具材 ...

佩服
相近的一般主要怎么分别

weibo112233 · 发表于 2014-3-20 17:26:44

你在淬火的过程中，连续的提起来几次，已经将淬火过程变成了分级淬火，而且是先冷快的，后冷慢的，不裂才怪

raul7 · 发表于 2014-3-26 19:23:32

保温时间1.5min/mm 从工件进炉到温开始计算保温时间

water2080 · 发表于 2014-3-26 21:34:32

都说淬火保温时间短了，其他还考虑过了吗？
我认为楼主先做两段预热，第一段650度左右，第二段800度左右，均保温月半小时，淬火约1-2小时。
同时，淬火冷却使用油冷不太好，这么厚的料，油冷有风险，建议采用真空炉炉冷。

HRC · 发表于 2014-4-18 17:21:15

淬火开裂与保温时间有关系吗？看工件裂的位置，我看原材料的原因多点。

章俊杰 · 发表于 2014-4-24 00:19:42

厚件需要分段升温，直接升温应力比较大，淬火保温时时短，冷却时间也短。

study · 发表于 2014-5-11 09:14:41

应该是保温时间不够，装炉量多少，不能单纯看保温时间，如果是2件产品，应该没有多大的问题，如果是保温时间不够，淬火出来后，组织不均匀，造成应力分配不均匀，超过材料本身的强度开裂可能性很大

HT777 · 发表于 2014-6-3 13:12:43

我认为原因可能有三个：
1.材料
2.保温时间太短
3.表面脱碳，内外碳含量差导致内部高碳发生马氏体转变，外部出现非马组织，内部应力将表面强度较低的部位撕裂。

火火火 · 发表于 2014-9-16 22:36:51

看裂纹，是应力所致。
就这个工件而言，太厚，油冷时从两大面往中间冷却，表层与心部温差太大，侧边可以忽略不计。
问题就出在你反复将工件出油浸油，使工件热应力反复变向，并且你出油温度太低了。

以上是个人拙见，不喜勿喷!

laoa · 发表于 2014-10-22 10:21:58

模具开裂原因建议如下;
1.反复进出油
2.进油进油温是否太低？
3.回火前的模具温度太低？

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