SKD11模具开裂急急急

cmz · 发表于 2012-10-17 10:16:02

你可以尝试下先预冷咋淬火，那样的话变形可能也会小一点

热带风暴 · 发表于 2012-10-16 08:27:29

sky-流星发表于 2012-10-16 07:17
谢谢！请问您所说的时间是不包括升温的存保温时间对吗？还有我们是空气炉，这样的时间也是可以的吗？另 ...

空气炉，不知道你这模具对于完成品来说研磨公差留多少？空气炉处理时有保护措施吗？处理中会不会脱碳？要是表面脱碳的话，在淬火时由于碳含量梯度不一致，也会造成应力过大开裂。

study · 发表于 2014-5-11 09:14:41

应该是保温时间不够，装炉量多少，不能单纯看保温时间，如果是2件产品，应该没有多大的问题，如果是保温时间不够，淬火出来后，组织不均匀，造成应力分配不均匀，超过材料本身的强度开裂可能性很大

weibo112233 · 发表于 2014-3-20 17:26:44

你在淬火的过程中，连续的提起来几次，已经将淬火过程变成了分级淬火，而且是先冷快的，后冷慢的，不裂才怪

耿建亭 · 发表于 2012-10-23 18:27:54

今天看到图片了。
根据图片显示，可能原因如下：
1 淬火时热应力引起开裂，原因如同大件调质的纵裂。
2 材料内部缺陷，包括锻造缺陷。
不排除多种因素同时作用的结果。
对不对，不一定。信不信，您决定。

程子恒 · 发表于 2012-10-12 19:57:28

xiaowei181 发表于 2012-10-12 10:26
SKD11与Cr12MoV你能火花鉴别出来？

怎么不能鉴别出来？因为我是在外加工工作的，不是我说大话，在外加工做模具处理，不能鉴别一些常用模具材料能干的好吗？像SKD11，SKD61，H13，CR12MOV,2316，718，2344，D2还有一些我一时急不清了，这些材料做久了都能分的出来

热带风暴 · 发表于 2012-10-17 09:05:49

脱碳方面的话，我建议你去市场上买点钢泊和木炭。将模具包在钢泊里，加入一定量的木炭。这样可以防止脱碳。像你这种做模具的热处理，最好是采用真空热处理比较好，变形和模具表面都会有很好的保证。

sky-流星 · 发表于 2012-10-10 19:35:44

本帖最后由 sky-流星于 2012-10-10 19:38 编辑

今天干了一个模具大约400*200*100mm，材料为SKD11，工艺是1030淬火，保温时间30分钟，由于模具比较厚，我在油里冷却大约5分钟，吊车取出看冒烟比较多，又冷却大约2分钟，之后感觉还是温度较高，冒清烟，我之后再次放入油里，结果模具开裂。请教各位大师，帮我分析一下原因，图片如下

guan416732950 · 发表于 2012-10-10 19:59:24

工艺有问题啊，保温时间有问题30分钟有点短了

bewinkmx · 发表于 2012-11-29 20:32:23

sky-流星发表于 2012-10-13 09:15
请问下，SDK11和Cr12MoV有多大差别，从成分，性能有差别吗？他们不就是一个国标，一个日本的吗？是不是同 ...

crmov 火花要亮些有明显的狐尾手感较软 skd11相反

bewinkmx · 发表于 2012-11-29 20:23:46

程子恒发表于 2012-10-11 20:02
我以前在东莞做SKD11模具处理时，淬火工艺就用的我上面说的，各种形状的模都没出过问题，有的工件小我们直接 ...

比较赞同这位老哥的观点。材料你可能没有判断准确。如果是skd11 或者是cr12mov替代的那也不会开裂。工艺上来讲你的保温时间的确太短了。顺便问下你所说的空气炉是什么炉？一般箱式炉吗？

bewinkmx · 发表于 2012-11-29 20:27:39

程子恒发表于 2012-10-13 19:56
我只想问您这位大师，在外加工2年有600多天，每天加工之前打SKD11，D2, H13，SKD61和其他一些材料的火花， ...

其实在珠三角从事过热处理工作的朋友们都会自己判断材料。不说什么什么材料，至少拿到材料看到火花，工艺就能定下来。现在的sld skd11 d2 crmov 已经不是那么明显了。钢材供应商太黑，导致材料掺假严重。但是这几种材料工艺都可以通用。

votwoli · 发表于 2012-11-15 11:04:35

时间太短了，100MM，最小要保温100MIN。

yuanshuping · 发表于 2012-11-2 13:14:00

肯定工艺有问题，材料也很可能，如果真是ＳＫＤ11强风冷就ＯＫ，就算淬火后硬度有点点偏低二次回火也能上来，这种常规热处理还是用不锈钢纸打包好！！！

曲木森 · 发表于 2012-10-31 20:13:47

skd11的1040度淬火都没问题，可能你材料有问题，或者你升温太快

kyxuebin · 发表于 2012-10-12 09:00:02

开裂可能与保温时间短没太大关系，但可能与淬火工艺有关，或者与材料、锻打有关。
1.此件淬火前应进行去应力退火，消除机加工应力
2.淬火加热多次分段加热、缓慢升温，充分保温热透但时间不能过长
3.用油冷却油温不能太低防止冷却过激开裂
做个金相分析吧

水基冷却 · 发表于 2012-10-12 09:07:38

kyxuebin 发表于 2012-10-12 09:00
开裂可能与保温时间短没太大关系，但可能与淬火工艺有关，或者与材料、锻打有关。
1.此件淬火前应进行去应 ...

你说的还不明白，1、材料是否有问题？2、工件是淬火出来裂还是回完火出来裂 3、工件裂在什么部位，型状是什么样子的？

拼命蜕变 · 发表于 2012-10-12 10:00:26

材料好的话，淬火温度并不高，保温时间是少了点！前门大虾说保温时间在100MIN差不多！

xiaowei181 · 发表于 2012-10-12 10:24:55

sky-流星发表于 2012-10-11 18:36
你所谓的100-120min是包括入炉后的升温时间在内？还是存保温时间啊？我使用的空气炉。

不包括升温时间，到了温度后的保温时间

xiaowei181 · 发表于 2012-10-12 10:26:14

程子恒发表于 2012-10-11 19:49
做SKD11模具《如果是日本进口的话》，用的普通箱式炉，工艺一般是650度40-60分钟，850左右60-90分钟，1010保 ...

SKD11与Cr12MoV你能火花鉴别出来？

tianya756 · 发表于 2012-10-12 11:29:21

油温是不是偏低了啊，应该60度左右，应分段预热，

guan416732950 · 发表于 2012-10-12 13:20:58

开裂和预热不足加热过快保温时间过短内外温差较大应力过大引起，个人浅见

zongshiqiang · 发表于 2012-10-12 14:38:51

裂纹起源于圆孔与沟槽之间最薄处 ,属淬火开裂。不合理的模具结构设计和不恰当的机加工 ,是导致钢板淬火开型的根本原因

kyxuebin · 发表于 2012-10-12 15:56:23

水基冷却发表于 2012-10-12 09:07
你说的还不明白，1、材料是否有问题？2、工件是淬火出来裂还是回完火出来裂 3、工件裂在什么部位，型状是 ...

仅是猜测，楼主只有对整个工艺过程和工件作具体分析才能找出真正原因

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