CrWMn材料的淬火裂纹

sky-流星

图中材料为最普通的CrWMn材料，850淬火，保温约60-70分钟，200左右回火，之后磨床处理后发现裂纹，各位大虾有何见解？？？

xw2011

油里面是否有水，回火时间是否足够

shenfuhai

从表面裂纹看,貌是回火不足惹得祸,但不敢肯定.
楼主,能否介绍下你的热处理过程?

飞龙在天

楼主的产品应该是回火温度偏低，应力消除不完全，加上磨床进刀量过大造成的裂纹。
个人意见，不对之处请指正。

sky-流星

shenfuhai 发表于 2012-10-12 21:22
从表面裂纹看,貌是回火不足惹得祸,但不敢肯定.
楼主,能否介绍下你的热处理过程?

  工艺就是用850，保温60到70分钟，之后出炉油冷，冷到冒清烟的状态，回火，温度为200上下波动10°吧，回火大约6个多小时吧！我们就是空气炉。敞开式油槽

sky-流星

飞龙在天 发表于 2012-10-12 21:25
楼主的产品应该是回火温度偏低，应力消除不完全，加上磨床进刀量过大造成的裂纹。
个人意见，不对之处请指 ...

那么您的建议是多少度回火，又回多长时间呢？

sky-流星

xw2011 发表于 2012-10-12 21:13
油里面是否有水，回火时间是否足够

如何能测定油槽里是否有水分存在？

飞龙在天

sky-流星 发表于 2012-10-13 09:10
那么您的建议是多少度回火，又回多长时间呢？

楼主你要说一下技术要求和模具有效厚度啊！

jsn

应该是回火不到位，像这样大的工件回火时间我们公司保温都要8个小时，并且回火要回还2次以上，因低温回火时间和次数很重要，不像高温回火应力去除的要好。

sky-流星

飞龙在天 发表于 2012-10-13 16:17
楼主你要说一下技术要求和模具有效厚度啊！

n 58-62HRC,  有效厚度大约60

xw2011

sky-流星 发表于 2012-10-13 09:11  如何能测定油槽里是否有水分存在？

如果油槽里有水应该在最底层，你是否把工件放到了底层。

wangqinghua196

sky-流星 发表于 2012-10-13 17:55
n 58-62HRC,  有效厚度大约60

老朋友：
    我这几天好像连续看到您公司热处理开裂事件，很可惜。
    至于CrWMn这个材料热处理开裂大多是锻造或材料惹的祸。这里多说一句：低淬透性钢开裂大多是设计者惹的祸！往往不是热处理的错！
    做热处理的人一定要知道材料特点以及热处理之前的来料检验。此件是网状碳化物的可能性很大。是热处理之前没有消除，或锻造没有合理冷却。
    如果如此，这是谁之过呢？
热处理要注意系统工程。
请批评、指正！

热处理技师

淬火工艺存在问题。。。。。

孤鸿踏雪

    几次回火？回火时间多长？

sky-流星

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 13:44
几次回火？回火时间多长？

  就回了一次，大约不到8个小时

sky-流星

热处理技师 发表于 2012-10-14 12:03
淬火工艺存在问题。。。。。

如果存在问题，那么您可否推荐个工艺？

mmm

入炉做防护没有？是不是表面脱碳了引起的？

孤鸿踏雪

sky-流星 发表于 2012-10-14 17:37
就回了一次，大约不到8个小时

    个人觉得，有选材不当的因素作用，其次，回火不充分是一定的。因为工件厚大，回火温度低，在这样的前提下，仅仅经过一次8h的低温回火是远远不够的。

于凯热处理学徒

做一次去应力退火看看。个人觉的应力太大,导致淬活开裂。

wangzux

sky-流星 发表于 2012-10-13 17:55
n 58-62HRC,  有效厚度大约60

热处理工艺问题，必须改进。磨削进给量可能偏大。