关于H13材料淬裂的工艺

zhaohua · 发表于 2012-11-1 16:28:50

本帖最后由 zhaohua 于 2012-11-1 16:29 编辑

非标料又高淬结果又没预热升温好快真空度也不好急淬应力大又材质偏析表面脱碳直接进油
没办法不裂

congcongck062 · 发表于 2012-10-24 22:00:51

个人觉得开裂可能是你加热速度太快没有预热阶段升温造成的，看图片工件不是太大，不过原材料应力过大，或者组织成分有问题的嫌疑也会有

cdx · 发表于 2012-10-24 21:13:04

本人是热处理新手，提点个人看法供你参考：
1、从淬火后硬度只有46-47来看，你的实际淬火温度应不止1030度，实际温度很可能偏高，建议你实测一下淬火温度，并检查金相进行验证。
2、从回火工艺来看，你的回火温度偏低，当然这不是造成开裂的原因。

菜根谭 · 发表于 2012-10-24 16:55:40

278481825 发表于 2012-10-24 16:44
您好，能问一下，咱们这预热和淬火时间那个时间能长点，谢谢！

H13淬火时间长一点也没关系！昨晚我客户H13淬火延长了3个小时才出的炉。个人认为！

菜根谭 · 发表于 2012-10-24 16:36:47

楼主淬火后硬度只有46~47吗？不可能吧？

菜根谭 · 发表于 2012-10-24 16:40:04

278481825 发表于 2012-10-24 16:13
没有预热，是不是没有预热的原因造成应力过大！硬度要求48-52

H13应该在850℃预热一段时间。热应力过大有可能造成开裂一个原因？你油的冷速报告低温冷速怎么样？

278481825 · 发表于 2012-10-24 16:44:34

菜根谭发表于 2012-10-24 16:40:04

H13应该在850℃预热一段时间。热应力过大有可能造成开裂一个原因？你油的冷速报告低温冷速怎么样？

您好，能问一下，咱们这预热和淬火时间那个时间能长点，谢谢！

278481825 · 发表于 2012-10-24 16:13:41

所以因为发表于 2012-10-24 16:03:58
有没有预热？硬度要求是多少？

没有预热，是不是没有预热的原因造成应力过大！硬度要求48-52

所以因为 · 发表于 2012-10-24 16:03:58

有没有预热？硬度要求是多少？

278481825 · 发表于 2012-10-24 15:09:58

热处理工艺：
淬火，1030度，32号机油（油温30度左右），淬火后硬度为46-47度
一次回火，540度，空冷，硬度为51—52
二次回火，540度，空冷，硬度为49-50
在第二次回火后出现纵向裂纹！请教各位老师下的工艺是否正确！随后上传

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