高低温碳氮共渗的可行性

sonny008

支持11楼的观点，想要在表面增加点氮含量提高耐磨性，直接在扩散开始直到淬火前通入一定量氨气就可以。

孤鸿踏雪

yansikeji 发表于 2012-10-26 11:15
表面组织为碳化物+残奥+少量马氏体+粒状珠光体，心部基本上为珠光体+铁素体。

    如果渗碳淬火后，最好进行喷砂处理？然后进行充分的清洗，达到氮化/软氮化表面清洗要求，然后高温回火可以在渗氮炉联通氮化一同进行，这种工艺应该可行，只是不知道美女（刘亦菲）楼主，为什么要这样做？你的产品什么材料？技术要求是什么？氮化后还要进行一次热处理吗？还要进行什么热处理？

aaron01

那根本不需要做低温的氮化，在渗碳过程中加点氨气就可以了。或者是在随后的加热淬火保温段加氨气也可以。如果你在650C附近温度做氮化，表面氮浓度会远远超过你想要的0.15%。

yansikeji

aaron01 发表于 2012-10-26 11:21
这个氮化的目的是什么？
是要得到白亮层吗？
如果不是要白亮层，你希望的表面氮浓度是多少？

我们的目的是希望在渗碳层渗入氮元素，以此来改善工件的某项性能。表面的氮浓度最好在0.15%以上。

yansikeji

sbm197873 发表于 2012-10-26 11:04
那请问：针对该材料渗碳随炉冷得到的基体组织是啥组织？片状P或B或M?谢谢！

表面组织为碳化物+残奥+少量马氏体+粒状珠光体，心部基本上为珠光体+铁素体。

aaron01

这个氮化的目的是什么？
是要得到白亮层吗？
如果不是要白亮层，你希望的表面氮浓度是多少？

yansikeji

sbm197873 发表于 2012-10-25 20:38
提一下本人观点，不当之处请拍砖。
1.渗碳随炉冷到650度，除非你碳势设定值较低，要不然会有网状碳化物析 ...

非常感谢你的指教！对于此材料我们的工艺要求是渗碳后随炉缓冷，确实有网状碳化物析出，不过我们可以通过后期热处理来加以解决。我们的目的是想在渗碳层里面渗入氮元素，以此提高工件的机械性能。

sbm197873

yansikeji 发表于 2012-10-26 11:01
非常感谢你的指教！对于此材料我们的工艺要求是渗碳后随炉缓冷，确实有网状碳化物析出，不过我们可以通过 ...

那请问：针对该材料渗碳随炉冷得到的基体组织是啥组织？片状P或B或M?谢谢！

yansikeji

aaron01 发表于 2012-10-26 08:34
注意，这个回火是在哪个炉子里进行的？
如果是回火炉的话，一般密封性都达不到隔绝空气进入的要求，600C以 ...

对于此材料，我们的工艺要求是渗碳后随炉缓冷至650°C直接高温回火，所以通氨是在渗碳炉内进行的。在理论上不知道是否可行？另外也不知道安全性如何？

aaron01

注意，这个回火是在哪个炉子里进行的？
如果是回火炉的话，一般密封性都达不到隔绝空气进入的要求，600C以上高温，有空气的条件，通入氨气这样的可燃性气体到炉内的后果是什么？

sbm197873

yansikeji 发表于 2012-10-25 19:44
据我所知，有国外企业在渗碳降温时段进行通氨氮化！

提一下本人观点，不当之处请拍砖。
1.渗碳随炉冷到650度，除非你碳势设定值较低，要不然会有网状碳化物析出；
2.国外的工艺渗碳后降温过程通氨能没有可能是防止淬火非马组织出现，而不是氮化；
3.你说的氮化是硬氮化还是软氮化？那么是啥温度开始通氨？如何在缓慢降温过程中降低渗碳气氛对氮化（软氮化）的干扰？
4.听过低碳钢材料渗碳后空冷（有防氧化措施）然后再软氮化工艺。

yansikeji

据我所知，有国外企业在渗碳降温时段进行通氨氮化！

yansikeji

低碳铬镍合金钢，渗碳后炉冷至650°C高温回火4h。在回火过程中通氨气进行氮化可行否？