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[求助] 渗碳件渗层金相组织!!!

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签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 18:29:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如下图:渗碳淬火件渗层的金相组织,请各位大佬判定一下级别

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签到天数: 608 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-11-16 18:52:08 | 显示全部楼层
1、黑白图片,细节不清楚;
2、白色相,应该是残余奥氏体,但怎么看,又似乎有碳化物存在;
3、当中有划痕且边缘有点倒棱了,制样水平有待提高奥。

结论: 建议重新制样,再让大家判断。
弱弱滴问一句:出语直接,没伤着你吧?
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签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 18:59:31 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2012-11-16 18:52
1、黑白图片,细节不清楚;
2、白色相,应该是残余奥氏体,但怎么看,又似乎有碳化物存在;
3、当中有划痕 ...

感谢这位兄弟的回帖,置样不是俺做的,是我们的一个客户发回的一个附件,也就是这批次产品的金相检测结果!
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 19:01:19 | 显示全部楼层
请回帖的同仁特别关注一下马氏体针的状况,是否异常??
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-11-16 19:06:19 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2012-11-16 18:59
感谢这位兄弟的回帖,置样不是俺做的,是我们的一个客户发回的一个附件,也就是这批次产品的金相检测结果 ...

至少金相照片的倍数的明确吧?最好还是重新制样后将照片发上来吧。
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签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 19:12:26 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2012-11-16 19:06
至少金相照片的倍数的明确吧?最好还是重新制样后将照片发上来吧。

试样不在俺这里,放大倍数是400倍的渗碳层表面金相组织!
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-11-16 21:03:16 | 显示全部楼层
周工啊材料是什么牌号啊,觉得组织形态比较粗大,针状马氏体还是比较明显的,说明渗碳淬火工艺方面有不当之处吧
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[LV.7]常住居民III

发表于 2012-11-16 21:34:28 | 显示全部楼层
马氏体有问题 针叶粗大
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 22:01:49 | 显示全部楼层
wujunfeng610 发表于 2012-11-16 21:34
马氏体有问题 针叶粗大

吴工:(是吴工吗?)如果你评马氏体级别可判为几级??
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 22:04:43 | 显示全部楼层
紫琅人 发表于 2012-11-16 21:03
周工啊材料是什么牌号啊,觉得组织形态比较粗大,针状马氏体还是比较明显的,说明渗碳淬火工艺方面有不当之 ...

材质:22CrMoH。 渗碳温度:925.   淬火温度:835度   渗碳强渗碳势1.05,扩散0.9,降温以及保温段0.7   层深:1.6--2.0mm
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-11-16 22:11:51 | 显示全部楼层
如果是我评的话,马氏体可以评8级了,建议测一下晶粒度。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-16 22:18:54 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2012-11-16 22:11
如果是我评的话,马氏体可以评8级了,建议测一下晶粒度。

谢大姐回复!客户评判是2级的残余奥氏体,6级的马氏体级别!!但是为什么残奥级别低而马氏体级别高呢,一般常态如果马氏体级别高,那么相应的残奥级别也会高的呀!
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签到天数: 2048 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-11-16 22:28:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 云阳曲轴 于 2012-11-16 22:31 编辑

渗碳层边缘应该是非马组织,渗碳层淬火后马氏体针粗大(图片如果是在400倍下的话应该在7级左右),相应的残余奥氏体较多,从图片看,没见明显的碳化物,说明是因为淬火工艺不当造成。不知对否,请周工指正
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-11-16 22:43:39 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2012-11-16 22:18
谢大姐回复!客户评判是2级的残余奥氏体,6级的马氏体级别!!但是为什么残奥级别低而马氏体级别高呢,一 ...

残奥6级还说得过去,但马氏体判为2级的话,从图片上看,应该有商榷的余地
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签到天数: 213 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-11-17 09:48:44 | 显示全部楼层
马氏体7级不为过 ,可以看看晶粒度 零件应该返修,马氏体注意马氏体针叶的微裂纹
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-11-17 11:35:53 | 显示全部楼层
wujunfeng610 发表于 2012-11-17 09:48
马氏体7级不为过 ,可以看看晶粒度 零件应该返修,马氏体注意马氏体针叶的微裂纹

谢吴工的回复!!!大家  看一下我们的整个工艺流程看一下在哪个工序会出现这种状况!!

具体为:锻造(燃油炉加热,模锻)----正火-----粗车----精车----铣削----热处理渗碳淬火
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签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-11-17 12:53:20 | 显示全部楼层
按QC/T 262标准,马氏体组织应为6级。
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-11-19 13:55:23 | 显示全部楼层
周专家来给我们考试了,^_^。
我提一下个人想法:
第一、马氏体粗大:
具体级别我无法确定,我不知道该图片是否是等比例的,在显微镜底下测量一下马氏体针长可以得多马氏体级别。
第二、表层不清晰的地方:
表层不清洗的地方能否清楚一点?是否存在氧化现象?
第三、关于马氏体与残余奥氏体问题:
以前我们的感觉是马氏体粗大,残余奥氏体一定多,但是现在这种现象很少发生了。如果回火回的好,残余奥氏体必然少。另外如果采用催渗,残余奥氏体就是少。

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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-11-22 11:03:33 | 显示全部楼层
马氏体针叶粗大,残奥大于25%。

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该用户从未签到

发表于 2012-11-22 11:12:33 | 显示全部楼层
看楼主工艺没啥问题(扩散碳势略偏高),最大可能性材质及预先处理没做好。

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