6CrW2Si钳口淬火后硬度不足

孤鸿踏雪

    6CrW2Si是一种中碳高韧性模具钢，在700~730℃进行高温回火的目的应该是软化，高温回火后的硬度大约在229~285HB，常用淬火温度应在870~900℃，正常情况下，其淬火后的硬度应在60~62HRC范围，在200~250℃范围回火后硬度一般在亲爱53~58HRC，在430~470℃范围回火后，硬度一般在45~50HRC范围。

    楼主的问题有诸多不明确的地方难以回答：1.淬火温度为什么采用980℃高温？2.采用什么加热设备加热奥氏体化的？3.工件有效厚度多厚？加热时间多长？4.采用什么方法冷却？

尘世涛翻

孤鸿踏雪 发表于 2012-12-7 14:24
6CrW2Si是一种中碳高韧性模具钢，在700~730℃进行高温回火的目的应该是软化，高温回火后的硬度大约在22 ...

楼主的问题有诸多不明确的地方难以回答：1.淬火温度为什么采用980℃高温？2.采用什么加热设备加热奥氏体化的？3.工件有效厚度多厚？加热时间多长？4.采用什么方法冷却？
  
现就杨老师所问一一作答：
1.淬火温度为什么采用980℃高温？我们曾对一批刀片进行淬火，860,890，逐次升温，发现在980加热硬度最高，达到HRC55-57，因此单位的前辈就将该钢的 淬火温度 设定在980；
2.采用什么加热设备加热奥氏体化的？我们采用 煤气炉。350,650分别设阶梯，
3.工件有效厚度多厚？有效厚度为210
加热时间多长？加热时间为4H(含均温和保温)

4.采用什么方法冷却？
采用油冷，并有循环冷却设备。   之后 采用160℃回火6H.
  谢谢老师的关注。

孤鸿踏雪

尘世涛翻 发表于 2012-12-7 19:18
楼主的问题有诸多不明确的地方难以回答：1.淬火温度为什么采用980℃高温？2.采用什么加热设备加热奥氏体 ...

     楼主发现980淬火硬度最高，是因为你采用燃料炉加热，不能避免脱碳，而且控温也未必准确

guan416732950

虽然提高淬火温度可以使硬度有所提高，但是脆性会增加。

尘世涛翻

   6CrW2Si，钳口，主要尺寸：900X300X300，980℃保温5小时淬火后硬度不足.达到HRC46-48，要求HRC55-60.钳口上开齿，齿部硬度达HRC45-47.现怀疑脱碳，对大面深磨后 硬度 仍为 HRC46-48。
  求高人指点，980℃淬火是不是温度太高？另外 看到 有预先热处理常采用700~730℃退火的工艺，可否讲解下原理？
  无限感激。