H13模具氮化后硬度问题

w14538317 · 发表于 2012-12-12 13:45:35

各位老师好：
H13材质模具经过热处理-回火后表面硬度HRC：50-52度，然后在进行渗氮处理，渗氮工艺：500度保温15小时，540度保温15小时，然后炉内快速冷却，5个小时内冷却到100度以下。请问各位：经过渗氮以后H13模具的基体硬度是否会降低，还是HRC：50-52度吗？如果经过5--8次渗氮，H13模具的基体硬度是否会降低？

shenfuhai · 发表于 2012-12-13 20:01:21

楼主，你好，虽然你氮化的温度不算高，但是从时间积累来看，在这样氮化温度下长时间保温，工件的基体硬度是会降低的。

蒋天 · 发表于 2012-12-14 12:06:14

一般来说，只要你的氮化温度低于前期热处理的回火温度的话，心部硬度是不会降低的，气体氮化时间太长，温度的波动难免，建议您采用ＱＰＱ处理吧，时间段，效果一样。经过多次渗氮的话，要看您的Ｈ１３的模具的使用情况，比如您使用温度在６００度，那使用完后基体硬度就会降低啊，具体问题具体讨论。

w14538317 · 发表于 2012-12-16 18:11:27

谢谢各位老师的指导。原来我们公司的模具是气体氮化后使用，现在有一个专家说氮化后只是表面氮化层硬度高了，模具里面的硬度会降低，这样模具的寿命会大大降低。我不知道以后模具应不应该氮化了。

coco98 · 发表于 2012-12-18 11:12:26

我们处理过H13的热锻模，基体硬度HRC50左右，回火温度590-600之间。氮化工艺为QPQ盐浴氮化，处理后H13模具基体硬度没有变化，表面硬度为HV950。客户没有做氮化前，模具的使用效果不平均，有个可以冲锻1800次产品，有的只能冲锻几百次。我们已经处理过上千个模具，使用效果稳定在2500次左右，只有6个模具出现少于1000次的效果。客户还是很满意的，已经被最终客户指定为必做工艺

蒋天 · 发表于 2012-12-18 12:45:02

H13的回火温度一般在600度左右，楼上的QPQ处理后表面硬度才950Hv吗？我们帮客户处理的H13模具，表面硬度一般在1100Hv，处理前后心部硬度不变。QPQ处理相比气体氮化的话还不粘模

coco98 · 发表于 2012-12-20 10:05:51

蒋天发表于 2012-12-18 12:45
H13的回火温度一般在600度左右，楼上的QPQ处理后表面硬度才950Hv吗？我们帮客户处理的H13模具，表面硬度一般 ...

如上图，请教一下兄弟，这个是客户之前做的气体氮化，材料H13的铝合金压铸模，回来抛光后进行生产，生产不到一个礼拜，出现了图片中的情况，工作面表面出现很多麻点，造成产品本身很多凸点，不知道是什么原因造成的。不了解什么原因之前，客户现在连QPQ也不敢做了，虽然我们做过很多H13的模具，不过不了解以上是什么原因造成了，也说服不了他。

蒋天 · 发表于 2012-12-20 10:17:08

coco98 发表于 2012-12-20 10:10
如上图，请教一下兄弟，这个是客户之前做的气体氮化，材料H13的铝合金压铸模，回来抛光后进行生产，生产 ...

如果是您说的那样，抛光后表面有许多凹点的话，应该是您的QPQ盐的腐蚀性太强，在生产过程中会腐蚀掉模具，导致模具表面的粗糙度下降。本身QPQ盐就有腐蚀性，经QPQ处理后的产品如果不经过抛光和二次氧化，粗糙度会增大0.3-0.5um的样子，我做过实验的，经过抛光和二次氧化后，粗糙度基本保持原来的样子，甚至会降低粗糙度。还有一个可能就是，您的产品本身就粘带有铝进炉生产，有铝的地方没有形成有效的渗层，我们每次处理模具都是打磨清理得相当干净的，至今没有用户反映说会出现您说的那种状况的。

coco98 · 发表于 2012-12-20 16:52:07

蒋天发表于 2012-12-20 10:17
如果是您说的那样，抛光后表面有许多凹点的话，应该是您的QPQ盐的腐蚀性太强，在生产过程中会腐蚀掉模具， ...

兄弟，看清楚了，那个模具不是经过我们QPQ处理的，是之前用气体氮化处理的，模具气体氮化后经过抛光，在使用一个礼拜之后出现的这种情况。应用环境是压铸铝合金产品，应该是铝合金液浇铸到模具里面去造成的。我是想请教为什么会造成这一现象？你们之前有没有遇到过，一般情况下模具氮化后不会出现这一现象的

蒋天 · 发表于 2012-12-22 09:54:22

coco98 发表于 2012-12-20 16:52
兄弟，看清楚了，那个模具不是经过我们QPQ处理的，是之前用气体氮化处理的，模具气体氮化后经过抛光，在使 ...

我没做过气体氮化，也没遇到过那种情况，我猜测可能是气体氮化时，氨分解率异常，导致生成的氮化物主要是Fe2N，Fe2N在560度时离解，铝合金液温度如果比此温度高，则会使之离解，表面产生坑洞，使模具粘模。

tfc119600 · 发表于 2012-12-22 10:13:53

氮化层薄闹得吧。气体氮化后有的不致密局部会出现凹坑的吧

真理发源地 · 发表于 2013-4-2 23:05:26

本帖最后由真理发源地于 2013-4-2 15:05 编辑

H13 经过淬火+回火之后硬度在50-52HRC的话，那回火温度应该在580，气体氮化温度选择一般低于前期热处理回火温度40以保证心部的力学性能，以现在的氮化温度，最终心部硬度不会变化~

80後书生 · 发表于 2013-4-3 10:03:39

我们做H13模具氮化后测试的基体硬度没有降低

依依QPQ盐浴氮化 · 发表于 2013-4-5 13:45:43

这个问题可以使用QPQ工艺解决，经处理后的产品有效提升工件表面硬度和耐磨性，大大增加产品的使用寿命，可以来电咨询张热处理 15062000518

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