渗碳的层深问题?

pentan73

向各位求教:
用880度,1.05的碳势+0.8的扩散  时间3小时   的渗碳工艺,能否达到0.5—0.8mm的有效硬化层？

lxh510125

你最好说明一下材料、零件大小、淬火剂等，有效层与淬火条件有关，例如：厚２０ｍｍ的２０ＣｒＭｎＴｉ另件渗碳后热油淬火有效层为０.６ｍｍ，而同样碳浓度分布的２０Ｃｒ材料另件（厚２０ｍｍ）在同样淬火的情况下肯定达不到０.６ｍｍ．
以小件的２０ＣｒＭｎＴｉ来看，在冷速不低的情况下，有可能达到要求值，但在下限．

周建国

如果有渗碳软件的话，可以通过工艺的深度模拟看看是否达到（可以借鉴）。但也要看什么材质和工件的大小形状和冷却效果。。我们用900度渗20CrMnTi。06---0.8mm的深层和你的工艺相近，一般能够达到0.7mm，但你的温度较低应该也可以达到(中下限）。......浅层的渗碳还应注意装炉量和前期的排气效果，否则影响渗碳速度。。。。如果是丼式炉渗碳可以在试样孔中放过程试棒的方法，根据试棒的渗层来决定渗碳时间。。。你选用的碳势应该没有问题，注意淬火油 的选用和正确使用。供参考。。

pentan73

谢谢楼上专家的讲解!!!

szchyuan

一般控制的好，可以达到

CEYSS

用880温度,1.05的碳势+0.8的扩散  时间3小时   的渗碳工艺,能达到0.5—0.8mm的有效硬化层.但是淬火时一定需要良好的搅拌.

觅识者

我同意3＃周师付的说法。我使用多用炉做过20CrMnTi齿轮900度强渗120分碳势1.1，扩散30分碳势1.0，降温840度碳势0.85，快速油，油温80－100，快速搅拌，硬化层为0.6－0.8。这方面根据你的产品灵活掌握。随炉放试块检测渗层，在及时调整。880度渗碳应该能达到0.5吧，还是根据产品的具体要求来选择。条件允许的话做渗碳温度最好不要低于900度，温度低对渗碳的速度，表层的金相组织都有影响。这是我的个人的见解，有不对的地方请楼上的朋友们给予指导。

周建国

用催渗剂（稀土）渗碳可以降低渗碳的温度，对产品的变形也好。

zhgh

低碳合金钢按上述工艺渗碳淬火完全可以达到0.5以上硬化层.