找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 14243|回复: 47

[讨论] 感应淬火裂纹分析

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-1-4 16:27:37 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
个人意见是淬火液温度的问题,淬火液冬天和夏天温度不一致,不知道楼主的设备上有没有检测淬火液温度的仪器
回复

使用道具 举报

签到天数: 1140 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-18 10:37:54 | 显示全部楼层
应该在淬火前就产生了裂纹
回复

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-22 08:12:04 | 显示全部楼层
x448321335 发表于 2012-12-21 20:32
那你们的解决方法是什么呢?

有效控制淬火介质的温度,首次使用时,先预热预热!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-21 14:15:46 | 显示全部楼层
应该在淬火前就产生了裂纹,支持23楼卢工的意见,淬火后的裂纹形态:裂纹两侧比较光滑,
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 20:38:24 | 显示全部楼层
郑纺院热811 发表于 2012-12-18 10:37
应该在淬火前就产生了裂纹

请问如何判断的?淬火前裂纹应该在裂纹边界出现脱碳现象
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 20:40:17 | 显示全部楼层
郑纺院热811 发表于 2012-12-18 10:37
应该在淬火前就产生了裂纹

请问如何判断的?淬火前裂纹应该在裂纹边界出现脱碳现象
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 20:56:11 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2012-12-15 11:11
因为裂纹源并没有从黑团开始,应该不是夹杂引起的。我想还是你的工艺出了什么问题,温度应该降一点。因为零 ...

感应淬火的温度如何控制?我们是通过能量来控制淬硬层深度的!
回复

使用道具 举报

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-12-23 23:10:33 | 显示全部楼层
40Cr材料淬火液,温度低到18度后,最容易裂的
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-18 10:56:20 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2012-12-15 11:20
黑点较大应该是夹杂物并非是铬锰合金,白色裂纹线是过腐蚀所致

白色裂纹线是过腐蚀所致有何依据么
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-23 09:16:38 | 显示全部楼层
淬火介质有温度检测?能否具体和我解释下呢?谢谢!
回复

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-23 08:41:42 | 显示全部楼层
x448321335 发表于 2012-12-22 20:00
你们的淬火介质温度是多少?怎么加热控制呢?我这里只有循环水冷却淬火介质,对温度无要求!

我们这里是通过直接循环淬火介质来控制温度!使用温度控制在20—50度!
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-12-19 00:10:20 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2012-12-15 10:52
龟裂现象,淬火后没有及时回火,表面应力造成的

我感觉不是龟裂裂纹啦,就是普通的淬火裂纹,冷却介质和淬火温度引起滴,个人猜测
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-18 22:47:08 | 显示全部楼层
x448321335 发表于 2012-12-17 19:09
还一个疑问,关于冷却液的温度,我们只有循环水冷却,冬天室温较低,我是否要适当提高淬火液浓度,来保证 ...

常理上讲冷却温度降低对裂纹倾向性影响要大些,如果有冷冻机控冷就解决了;提高淬火液浓度也不能百分之百保证淬火裂纹的,还有可能在加热过程中就已经产生了开裂(尤其铸件)所以个人认为要解决淬火裂纹应该不只是一方面的措施,要多方面考虑才能达到最终避免的效果。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-15 20:50:44 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2012-12-15 10:52
龟裂现象,淬火后没有及时回火,表面应力造成的

请问您是怎么看出来的龟裂?能给分析下吗,谢谢!
回复

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-18 08:10:36 | 显示全部楼层
x448321335 发表于 2012-12-17 19:11
我们的工艺一直是这样的,两年以来都没有出现裂纹件!

如果工艺一直这样,突然出现裂纹的问题!
那你上面提到的冬季气温低,淬火介质温度低就很可能是诱因了!前一阵俺这也出了个小问题最后确定是环境温度低了的原因所导致!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-22 20:00:51 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2012-12-22 08:12
有效控制淬火介质的温度,首次使用时,先预热预热!

你们的淬火介质温度是多少?怎么加热控制呢?我这里只有循环水冷却淬火介质,对温度无要求!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-19 15:36:16 | 显示全部楼层
淬火裂纹,热应力所致,工艺有问题,(如果是个例,测一下原材料化学成分)
回复

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-12-20 22:06:59 | 显示全部楼层
建议试样重新腐蚀,裂纹的表面有水迹沁出,在腐蚀过程中应该喷点酒精脱水,多用热风吹下。
再仔细观察
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-15 09:43:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
40Cr材料,工艺路线中频表面淬火,后低温回火,在磨削加工。
在探伤的过程中发现裂纹,具体金相如下。
可以发现断口有淬火液的痕迹,裂纹深度0。8-1.0mm;无明显脱碳情况。
故我认为是属于淬火裂纹,请大家分享,裂纹处黑色团状是什么东西?夹渣物还是氧化物?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-15 10:52:59 | 显示全部楼层
龟裂现象,淬火后没有及时回火,表面应力造成的
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-29 11:00 , Processed in 0.069091 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表