20CrMnTi碳氮共渗

shiyilang007 · 发表于 2007-12-13 20:09:38

我现在在尝试20CrMnTi齿轮碳氮共渗工艺~~大概如下，不知道可行否请高手指教~
齿轮模数在3.5~4.25之间，要求层深0.8以上，表面硬度HRC58~63.设备为南京箱式多用炉，加热工作区域为0.54立方米，采用富化剂为丙酮15~40mL/min ,载气甲醇60ml/min.
采用2段工艺控制，前段先渗碳，后段碳氮共渗...
一段强渗温度880℃，时间360分，碳势1.10
二段碳氮共渗温度820℃，时间50分，碳势0.80，氨气通入量为2.5L/h

请大家评估下我能否达到要求！！另外氨气通入量是否合理？该如何计算？急！！急！！急！！请大家帮助，谢谢拉

lxh510125 · 发表于 2007-12-14 10:08:33

碳势梯度有可能不平缓,扩散期太短.最后氨量稍大.

shiyilang007 · 发表于 2007-12-14 20:29:03

2.5L/h还大？我们炉子氨气流量最小值为50L/h,到底氨气流量怎么计算，求高手指教~`

gaoxiwen · 发表于 2007-12-14 20:40:48

最起码说是按炉子单位体积量是没有错的

lxh510125 · 发表于 2007-12-15 08:20:21

把时间看错了，认为是２.５Ｌ／ｍｉｎ了，你这个不叫碳氮共渗工艺，可能是为了解决非马采取的工艺吧．

quench2008 · 发表于 2007-12-17 13:09:41

先渗碳后氰化有什么原因吗?热处理真是学无止境呀,什么干法都有,来论坛里可是大涨见识.

cezjk · 发表于 2007-12-17 16:09:15

你用的南京箱式多用炉，加热工作区域为0.54立方米，大概是600公斤的炉子.20CrMnTi碳氮共渗,要求层深0.8以上(应该是0.70~0.85或者说0.70~0.90).
载体气甲醇30~35ml/min,富化剂为丙酮10~15mL/min ,氨气通入量为0.95~1.00L/h.
强渗碳势0.95, 碳氮共渗碳势0.80.而且在降温到860就可以通NH3.

shiyilang007 · 发表于 2007-12-17 20:54:40

能说明原因么？楼上........................

zyh7488 · 发表于 2007-12-18 11:31:36

原因就是按这样的工艺作出来的质量检测结果（包括碳浓度、金相组织、表面硬度）是比较理想的。

xiaotian9210 · 发表于 2007-12-18 21:58:49

第一感觉，LZ的使用温度过低（是因为变形么），或者是碳势设的有些高

始终不太明白分2阶段的作用是什么，采用一种方式完全可以达到要求啊

[ 本帖最后由 xiaotian9210 于 2007-12-18 22:02 编辑 ]

zflong106 · 发表于 2007-12-18 22:38:47

温度低了，你设的时间肯定短了。碳势有点高了。不知道楼上为什么要这样做？

fuping-123 · 发表于 2007-12-18 23:04:01

你强渗的温度低，要是这样的话时间就显得短了，建议改为930，后期的温度建议到820～860℃，强渗浓度也高了点。建议0.9～1.0。

shiyilang007 · 发表于 2007-12-20 21:29:18

温度高变形大撒~~头疼

dzkyx1314 · 发表于 2008-11-4 10:29:33

扩散温度用830较好,这样可以保证心部硬度,氨气流量不大,

shiyilang007 · 发表于 2008-11-4 12:14:35

最后我们氨气定在100升/小时

shiyilang007 · 发表于 2008-11-7 17:51:02

直接在860碳氮共渗直接淬火,已经达到要求!

simon chen · 发表于 2009-10-29 16:15:48

这样的工艺很常见呀现实较高温度渗碳然后再降温共渗可以缩短共渗时间提高工作效率

zhang · 发表于 2009-11-3 15:13:42

楼主的工艺是一个通氨渗碳工艺，0.8左右的层深860-870碳氮共渗完全可行，通氨量600Kg炉子1.5-2L/min应该就行。

979797 · 发表于 2009-11-4 10:53:51

一段法就可以

hzyuan · 发表于 2009-11-4 14:42:57

载体气甲醇30~35ml/min,富化剂为丙酮20~25mL/min ,氨气通入量为0.15~0.2立方米/h.
一段强渗温度880℃，时间300分，碳势1.00~0.95 预渗两个小时后通氨，氨气通入量为2.5L/min
二段碳氮共渗温度820℃，时间50分，碳势0.80~0.75，氨气通入量为2.5L/min

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 20CrMnTi碳氮共渗

回复 #3 shiyilang007 的帖子

搞成两部分有什么好处呢

评分

回复 #1 shiyilang007 的帖子