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查看: 11857|回复: 29

[讨论] 请问这裂纹怎么形成的?

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该用户从未签到

发表于 2007-12-14 13:02:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
轴类工件,40Cr材料,直径20mm,长500mm,中频淬火+回火+校直+发黑后有10%左右的工件有纵向细小裂纹(如图示)。裂纹长度从几毫米到几十毫米不等,深度50μm,裂纹笔直且无分枝,周围无脱碳,淬硬层组织正常,不超温。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
xhlhz + 10 发起有意义的讨论。。

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签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-14 13:04:51 | 显示全部楼层
加热温度是多少,冷却速度怎么样?

签到天数: 386 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-12-14 14:31:24 | 显示全部楼层

回复 #1 yanmingh 的帖子

中频淬火回火后有应力,校直也有应力,酸洗发黑应力释放,形成裂纹.
校直后在长时间低温回火去应力.
检查淬火有没有裂纹.看看裂纹金相.

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
xhlhz + 10 有些专业,赞同

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-12-14 15:32:03 | 显示全部楼层
原帖由 gl9855 于 2007-12-14 13:04 发表
加热温度是多少,冷却速度怎么样?

没有测温仪,金相上看来温度不超。金隅PAG淬火液。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-12-14 15:37:41 | 显示全部楼层
原帖由 LINFH 于 2007-12-14 14:31 发表
中频淬火回火后有应力,校直也有应力,酸洗发黑应力释放,形成裂纹.
校直后在长时间低温回火去应力.
检查淬火有没有裂纹.看看裂纹金相.

校直后去应力回火被他们省去了。

签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-14 15:38:45 | 显示全部楼层
原材料检验结果如何?校直如何产生裂纹我说不好,还是请专家解答!

签到天数: 41 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-12-15 13:00:13 | 显示全部楼层
原帖由 LINFH 于 2007-12-14 14:31 发表
中频淬火回火后有应力,校直也有应力,酸洗发黑应力释放,形成裂纹.
校直后在长时间低温回火去应力.
检查淬火有没有裂纹.看看裂纹金相.

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-15 13:34:21 | 显示全部楼层
根据你产品的裂纹形态属于淬火裂纹的几率教大。至于产生原因只能对材料、工艺、淬火介质、加热温度等进行综合分析

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-12-15 16:25:11 | 显示全部楼层
查查你的轴表面是否有脱碳层,一般来说中频高频和渗碳件表面均不易产生淬火裂纹,还有就是原材料表面是否未经剥皮或剥皮不干净,材料有偏析,夹杂均会产生类似裂纹

签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-12-15 20:13:35 | 显示全部楼层
1 是否为磨削裂纹,如果确认没有经过磨削,裂纹就可能是原材料皮裂(习惯叫法)没有加工掉。但高频时工艺合理并不会造成继续开裂。
2 建议金相浅一点浸蚀,仔细观察裂纹末端,判断是否为淬火裂纹?根据深度初步推断不是淬火裂纹。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-12-16 06:22:01 | 显示全部楼层
是不是淬硬层太深了?类似的问题我高频淬火遇见过。本来一般高中频淬火,在热应力和组织应力的综合作用下,淬火后表面是压应力,有抑制裂纹产生的作用;但是,随着淬硬层的加深,这个情况会有变化,表面有可能是拉应力,有促进裂纹产生的作用。
       当然,硬化层变深,原因也是比较多的,有可能是材料合金元素在上限;也可能是淬火液浓度变化。也可能是工艺调整或者是其他原因。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-16 07:57:14 | 显示全部楼层

回复 #10 motion_0576 的帖子

不会是磨削裂纹,这一点可以肯定的!

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-16 10:59:13 | 显示全部楼层
是否及时回火了?
淬火时工件是否旋转了?

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-16 11:01:37 | 显示全部楼层
再有就是"你的原材料是否是冷拉棒料?
冷拉棒料会产生图示裂纹!

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 楼主| 发表于 2007-12-18 09:38:12 | 显示全部楼层
原帖由 wangqinghua196 于 2007-12-16 10:59 发表
是否及时回火了?
淬火时工件是否旋转了?

是淬火出来就有裂纹了。淬火后立马回火。旋转的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-12-18 09:40:59 | 显示全部楼层
原帖由 yan2000531 于 2007-12-15 16:25 发表
查查你的轴表面是否有脱碳层,一般来说中频高频和渗碳件表面均不易产生淬火裂纹,还有就是原材料表面是否未经剥皮或剥皮不干净,材料有偏析,夹杂均会产生类似裂纹 ...

脱碳层没有,已经车加工去1个多mm,所以剥皮不剥皮应该没有影响。材料有偏析情况。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-12-18 09:42:40 | 显示全部楼层
原帖由 一事无成 于 2007-12-16 06:22 发表
是不是淬硬层太深了?类似的问题我高频淬火遇见过。本来一般高中频淬火,在热应力和组织应力的综合作用下,淬火后表面是压应力,有抑制裂纹产生的作用;但是,随着淬硬层的加深,这个情况会有变化,表面有可能是拉应力,有促进裂纹产生 ...

硬化层4mm .

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-18 10:08:41 | 显示全部楼层

回复 #4 yanmingh 的帖子

那冷却速度应该有问题!

签到天数: 274 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-12-22 18:43:32 | 显示全部楼层
原帖由 yanmingh 于 2007-12-18 09:42 发表

硬化层4mm .

?????????????????????????????????
Φ20粗的轴,不需要4mm的硬化层,2mm就足够了

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-12-22 21:25:41 | 显示全部楼层
淬火深度大了,冷速过大!
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