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楼主: 油水混淬

大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑?(加分题)

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-1-4 19:12:39 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
如果在使用过程中裂,首先先分析实际使用与要求是否有差别,然后再从设计和热处理等方面进行分析.

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该用户从未签到

发表于 2010-1-8 14:50:17 | 显示全部楼层
20# 伐木向歌
本人就Gr12MoV.SKD11.Gr12冷冲模具开裂谈一下观点。
    1.热处理工艺是否合理。包括是否淬透,回火是否及时,回火是否充分。
    2.设计是否合理,包括淬火前是否去除钻空无用部分,避免线切割后应力平衡被打破。
    3.材料品质。市场混乱,有些材料成分不足,以劣代优,淬透性差,致使淬后模具内外硬度散差大,应力很难消除,线切割极易裂开,就连Gr12MoV高淬高回都很难达到58以上,只好低淬低回。
   4.高硬度模具一定要注意线切割工艺的合理性。

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该用户从未签到

发表于 2010-1-12 21:02:53 | 显示全部楼层
4材质是否正常(原料的原始组织等)

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-1-19 15:09:57 | 显示全部楼层
1、材料是否正确(有无混错料)
2、原始组织是否正常(球化质量、带状组织、氢脆、其它高低倍缺陷等)  
3、模具结构设计是否合理
4、热处理工艺(淬回火的问题,最主要的是冷却规范是否恰当,回火是否及时、充分)

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发表于 2010-1-19 15:50:27 | 显示全部楼层
1.考虑设计原因:尖角,冷却水道太近型面
2.考虑机加工质量.
3.热处理工艺.
4.材质.

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该用户从未签到

发表于 2010-2-17 22:00:59 | 显示全部楼层
1、材质是否合理
2、热处理工艺是否合理。
3.   模具结构设计是否合理
4.   使用是否合理
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发表于 2010-2-24 07:47:59 | 显示全部楼层
模具开裂与热处理关系密切,同时与使用方法也有很大关系,热锻模具如果使用前的预热不彻底,受冲击时可能产生裂纹。
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该用户从未签到

发表于 2010-2-24 13:12:51 | 显示全部楼层
如果我遇到模具开裂,我首先要看的是环境,在许多地方工作环境十分恶劣,同时环境因素也是最容易找到的,但也是最容易被人忽略的!这个环境就包括自然环境,工作运行环境!如果工作环境属于正常环境的化才会考虑材料!“人机料法环”从这五个方面考虑通常才会是比较全面的。在现实的工厂中,有很多我们认为不可能的事情经常发生,不按照规程操作的事情也常常发生,所以人为因素导致模具开裂是很有可能的,所以必须要考虑的!剩下的就不多说了!建议做个鱼刺图进行系统分析,得到全面的答案!

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发表于 2010-2-27 21:04:13 | 显示全部楼层
模具早期出现裂纹,真正能找到问题的没有几人。一般都人云亦云,说一大堆空话。我自己也是其中之一。材料是进口的,设备是一流的,热处理工艺是标准的,设计工程师是很专业的。为什么有的模具进口料比国产料寿命还低。真正的高人不知有没有?
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该用户从未签到

发表于 2010-2-28 12:52:38 | 显示全部楼层
我觉得模具的失效分析 应该先从模具的失效阶段来分析 、模具虽然都是发生开裂失效、但每个阶段的失效机理是不同的 所以这个问题很难选择地

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该用户从未签到

发表于 2010-3-9 18:40:15 | 显示全部楼层
对于热作模具我觉得应该从四个方面找原因:
1,热处理的硬度和工人的操作;因为对于工艺已经是生产好久的了,为什么原来可以现在就开裂了,说明不是工艺的问题,而应该是操作或者其他的影响因素。
2,模具材料的问题;如果材料有缺陷或是材料合金元素含量在应该控制的范围内,那也是可能造成开裂的原因。
3,锻造模具的预热和冷却水的使用;这是很关键的东西,如果没有预热好或是在冷却时方式不对,那么模具容易在锻造中打开裂。
4,模具的设计;如果模具设计不合理或者形状复杂,造成有应力容易集中也会引起模具的开裂。

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发表于 2010-3-17 11:40:04 | 显示全部楼层

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本帖最后由 watereast 于 2010-3-17 12:00 编辑

本人意见:
1.首先分析模具结构设计是否存在问题,有碰见客户冷却系统都没搞的,也有左右两个相同产品流道不对称的,也有过渡是垂直没有R角的等
2.其次模具加工,电火花和线切割残留的白层是否去除彻底,表面磨削有无微裂纹,机加工过后有没有进行消应
3.模具使用是个复杂过程,预热等考量困难,使用若干模次后的消应或者氮化,
4.模具热处理工艺,一定要有实际热处理加工曲线,一般设定工艺都是没有问题的,热处理质量报告单,有随炉试块可以试验看下组织参照一下,
5.模具材料,了解采购途径\查阅材质证,如果材料到厂做下超探大多可以排除此项的大多数问题.

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该用户从未签到

发表于 2010-3-21 21:02:54 | 显示全部楼层
先查看零件的断口形态,初步判断原因,再做金相分析。

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发表于 2010-4-16 14:16:05 | 显示全部楼层
锻造工艺也很关键

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该用户从未签到

发表于 2010-4-29 20:30:36 | 显示全部楼层
1基本情况的了解:
--钢材生产所签订的技术条件,了解所要达到的主要技术指标,对可以复检的项目进行复检,主要是进行化学成分分析,分析影响裂纹敏感性的指标。
--了解模具生产厂家的生产工艺流程,了解模具的热历程,最主要的是淬火回火工艺。
--了解模具的使用情况,在什么环节使用,受力情况,使用次数等,并且了解失效件出现的数量比例。
2开裂情况分析,断口分析,尽可能找出裂纹源,裂纹分析,初步判断模具开裂的可能原因,结合了解的基本情况,进行相关项目的检验及其模拟实验,核实情况,确定失效原因。

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发表于 2010-5-13 16:18:08 | 显示全部楼层
如果模具在使用中开裂,我首先检查组织和硬度。然后再进行,断口和裂纹分析。找出失效原因。

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-13 20:18:55 | 显示全部楼层
首先,了解使用情况,判断是否是疲劳裂纹,从宏观上检查裂纹源,然后再进行断口和裂纹微观分析,找出失效原因。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-25 23:23:30 | 显示全部楼层
楼上说的都有一定的道理,补充一点钢件也得分过热或者过冷奥式钢!

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该用户从未签到

发表于 2010-6-23 22:44:44 | 显示全部楼层
如果是国产材料的话,一般好不到哪去,材料问题是肯定的,我们也不要去考虑了,
1.直接从工艺上考虑,有没有设置不当
2.模具结构,即设计
3.模具使用
  在中国,一般认为设计是没有问题的,认为设计就是老子, 如果不是因为这个原因,我会首先考虑设计的合理性。因为如果处理工艺有问题的话一般都会一批批的出问题吧,而设计是千变万化的, 如果结构设计不合理就很可能导致开裂。  谢谢,请前辈们指正

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[LV.7]常住居民III

发表于 2010-6-29 10:24:19 | 显示全部楼层
遇到这类问题我们一般第一步先分析确定裂纹特性,第二步检验热处理指标是否达标,第三步很关健,一定要到现场验正,同时做理化分析组织和成份,第四步分析工艺和设计,基本都能查出毛病了

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