大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）

wangshuren

再好的热处理你也得给他好的材料才行吧？难道热处理专家能把豆腐淬到HRC60？

xiandan

热处理工艺的好坏直接影响了模具的质量，因此，应该合理选择热处理工艺

缘份天空

热处理前可以先对材料做金相看组织是否合格,如不合格就应考虑热处理工艺可以先正火一次,或延长加热时间,选择合适的冷却介质

hanmeifeixue

我们的模子没有开裂过，不过模子应该和材质的关系比较大，但是热处理工艺也很关键啊

lyymao

我是钢厂干超声波检测的，关于模具钢的检测也干了很多年。个人认为产生的原因也无非以下几点（指我所在的单位）：
1.炼钢出现问题
2.锻造出现问题
3.热处理出现问题。
我的工作是在热处理后进行检测，大多数检测出问题的材料看上去好像都是热处理发生问题，但最终对材料进行解剖分析，大多数的原因又发生在炼钢出现问题。；炼钢出现的小问题会在锻造这里出现诸如白点、微裂纹、夹杂、偏析、晶粒粗大以及应力集中的等等系列问题（还有元素成分的问题），这些问题经过锻造、热处理，问题出现，不认真分析的话就是热处理的问题。
总得来说源头上控制好了，下面各个环节基本上不会出现大的问题（生产工艺有一定的科学性，具体的是执行力，这不是这里要讨论的）。怕就怕不能对原因进行分析，各打五十大板解决问题。

a705418640

我想在这方面，首先应该看哈裂纹的形式，看是曲线还是直线，在考虑淬火剂，冷却时间，有些裂纹一看就知道是材料原因，所以在出现这种情况下应该多方面考虑。现在的材料市场很混乱，谨慎选材

孙家见

1、前序预先热处理
2、严格锻打处理
3、充分回火

马超

首先想到的是材料问题. 我有问题想问,为什么一遇到问题就找不受重视的热处理?好事却想不到热处理呢 ???

[ 本帖最后由 马超 于 2009-5-23 13:17 编辑 ]

jack-mj

一般会是材料问题，因为正常的热处理工艺（熟手有经验的操作），不会产生开裂的；

其余就是材料本身问题哦

zxh

首先观察裂纹形貌，属于什么类型，还有工件服役情况，材料，热处理工艺，金相是少不了的，不能说成熟的工艺就绝对没问题，机器有故障，人有疲劳时，还是分析，调查研究后再下定论。

suda

同意楼上观点

whb46102

开裂找材料原因就是推卸责任，你有充分的理由和证据可以推给来料方。但有时也很难。有时可以把热处理责任退干净，但长期利益，信誉，关系等因素，也会受到影响。客户有时不管，他说我的这模具在别厂也处理过，没裂啊。我也在反思：我们的工艺有问题。也正是这样，开裂情况就少了。因为，我们的工艺考虑了料的不合格等因素，在制定工艺时就很仔细，在工人操作时也很尽心，开裂就会避免了很多。要提高自己，就要从自己下手啊。

ccxxmm

我认为现在如果对模具材料不稳定，最好对材料打一下光谱，确定一下杂质成分，然后根据模具结构确定热处理工艺，避免热处理开裂。

guan416732950

我认为 模具失效 和开裂 和模具设计和选材有很大关系 热处理工艺一般都是经过很多次实验而得到的最佳工艺 但是也有可能是热处理操作不当引起的 不能一概而论 最好做下金相分析 前者比后者的原因要大

碧霄飞雪

1.考虑模具材料的化学成份
2.模具的结构设计
3.模具的服役环境
4.热处理工艺（欠热、过热、过烧；金相组织是否合格，硬度是否达到要求。）
5.素材问题（要考虑素材是否存在微裂纹，碳化物是否轧制开）
6.如果是高碳钢的话，要考虑共晶碳化物的不均度。
7.夹杂物是否严重

孤鸿踏雪

热锻模燕尾根部裂纹，是造成其早期失效的主要原因之一。防止燕尾根部裂纹的主要方法有：1.降低燕尾硬度，使燕尾硬度低于模腔；2.适当增加燕尾根部圆角半径；3.淬火后将燕尾平面加工平，保证锻锤砧面与燕尾接触良好。以上几点是防止热锻模燕尾裂纹常用的有效方法。但燕尾根部加工缺陷是裂纹的策源地，却常为人们所忽视。
   在交变载荷作用下，燕尾根部的表面粗糙度、刀痕等加工缺陷易形成应力集中，成为裂纹的策源地。降低燕尾根部粗糙度，可有效防止裂纹。采用人工风磨砂轮在热前将燕尾根部打磨光，打磨时砂轮与燕尾根部圆弧相切，这样风磨纹路与机械切削刀痕正交，打磨至表面粗糙度Ra1.6。实验证明，该法很有效!

zhx909

我认为热处理工艺不会有大的出入,都是按规范来的.(除非不按规范干),而且该出的当时一般就出了.关健是材料以及锻造(现在锻造业的从业人员水平只会比热处理从业人员的水平还差),材料的预先热处理做了没有,还有就是对脱碳层的去除问题(都是成本问题),.这些在以上讨论中谈的不多(都是真空吗?).很多模具加工的不知或不重视这个问题.
我主观认为模具在使用中存在的问题也不在少数.

TYT0861

1、检查热处理工艺及过程是否做好。
2、检查材质是否满足要求和有无缺陷。
3、结构设计是否合理。
4、来件是否存在缺陷。

sinmon

个人还是认为热处理排第一，而材料的材质问题则是另一个问题
现在基本上自己买热处理设备的人不多。而基本上都是在外面处理的。但实际上，各大热处理厂为了抢生意而减价，到最后还不是缩短了工艺流程的规定时间。
而有时的淬火温度和回火温度也存在很多不确定因素
不过有经验的判断，也可以从裂纹上看出来。断裂的表面因为材料或热处理的关系，而呈现不一样的状态

zaijin0717

原帖由 oldyang709 于 2007-12-18 15:11 发表
个人第一直觉偏向先找材料或者结构设计毛病，因为我是搞热处理的不希望自己的环节出问题，这种位置偏向性思维往往让我们走不少弯路。客观上说：应该先调查清楚失效的具体情况：该模具是成熟产品还是新开发样品，之前 ...

我同意他的说法 就像 我们厂 一般开裂的模具很多都是材料的问题 其余的才考虑是机加工的问题 就像我们做5Cr模具的时候 有键槽 螺丝孔就必须要用泥保护 ！防止裂开~~~~~~