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楼主: 油水混淬

大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑?(加分题)

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该用户从未签到

发表于 2009-11-3 09:42:00 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
关于模具的开裂,我认为,
1,如果是压铸模,现在我国大多采用H13,,如果此类模具早期开裂,原因有,(1)材料原因,H13一般认为是亚共析钢,但是由于成分的不均匀,存在枝晶偏析,尤其是国产大尺寸材料(非锻件),所以材料经过充分锻造后,性能会有改善,但是,具我所知,大多数锻造厂只进行尺寸锻造,所以,性能难免差.(2)热处理工艺,如果淬火温度过低,例如在1000度淬火,马氏体级别为1-2级,热疲劳性能较差,容易早期龟裂.当然,表面存在脱碳或回火不充分,也容易开裂.(3)很多厂家为了脱模容易,进行氮化处理,氮化处理要求有很薄的化合物层,通常认为在0.001-0.002mm即可,但是往往客户要求越深越好,而一些热处理厂家不重视工艺控制,有时氮化后的深度达到0.01mm,严重降低材料的热疲劳性能.

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该用户从未签到

发表于 2009-11-3 22:03:22 | 显示全部楼层
毫无疑问,先看失效件尺寸,断口位置和形态,再考虑结构,后面才是综合分析硬度,金相组织和使用条件,总而言之,时效分析的手段很多,需要长时间的积累和摸索

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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-5 14:21:37 | 显示全部楼层
模具开裂很多因素在这里,原材料,模具的构造,模具的加工工序,热处理的工艺,模具的后续加工工序,模具的加工产品的正确性,人员的操作的原因====一大堆原因,要了解模具的开裂要从多方面去做,说热处理跟原材料太局限了

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该用户从未签到

发表于 2009-11-5 16:41:03 | 显示全部楼层
如是我遇到这样的问题我会用排除法来找原因:首先要保证材料选用合用,其次是几何尺寸是否合理,再次使用是否正常,后面再考虑热处理方式及控制方法是合理。。。。。材料的 锻造质量也是很关键的。

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该用户从未签到

发表于 2009-11-11 01:03:51 | 显示全部楼层
一般来说导致模具开裂原因无非以下几点:
1、结构,是否满足强度设计要求,是否存在尖角等易导致应力集中部位
2、材质,组织是否均匀,是否均在大块碳化物,夹杂等异常情况
3、热处理质量,组织是否过热,过烧,是否存在内在潜在裂纹等
4、使用情况,使用是否正常
5、加工

但不管哪种,首要必须打开裂纹,根据裂纹走势,裂纹起始点即裂源等具体情况进行判定!再未进行裂源,裂纹走势分析前提下进行判断,纯属瞎掰!

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该用户从未签到

发表于 2009-11-13 19:31:50 | 显示全部楼层
模具失效除了一楼的4点外,我觉得使用是否合理也很重要,
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该用户从未签到

发表于 2009-11-18 10:13:56 | 显示全部楼层
首先应考虑热处理淬回火的问题,是否符合工艺,及操作等各方面的问题。然后热处理前的因素,进行排查,如原材料缺陷,化学成分不均,锻造,退火等缺陷。最后查使用问题。 本帖最后由 renbenfg 于 2009-11-18 10:14 编辑

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-11-18 18:50:06 | 显示全部楼层
现在太假了。遇到好多假的。H13淬到63度。你门看是真的吗?

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耿建亭 -2 恶意灌水贴太多!此帖应为信口开河

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该用户从未签到

发表于 2009-11-18 20:33:33 | 显示全部楼层
我觉得应该先考虑应力问题、热前检验(是否有尖角,是否存在90角。。。。),再是工艺,材料
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该用户从未签到

发表于 2009-11-19 09:09:08 | 显示全部楼层
出现开裂或裂纹失效问题,本人认为先要观察失效的情况,寻找裂源,是表面进去还是从芯部引发,还是直断还是纵裂等,这对后面的分析方向的侧重点都会有所不同。
但是模具开裂一般主要是模具热处理时结构设计不合理、材料本身及热处理工艺控制三方面。不同的失效方式对应的重心不一样,需要具体问题具体分析。

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该用户从未签到

发表于 2009-12-4 16:17:05 | 显示全部楼层
强度是否有问题,热处理是否得当,模具选材是否合理,模具选材是否本身存在应力集中或是有杂质,模具本身使用寿命是否达到,

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该用户从未签到

发表于 2009-12-7 22:57:09 | 显示全部楼层
在材料保证的前提下,热处理工艺影响最重要, 如果材料不保证,工艺再好也易失效

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-12-7 23:17:27 | 显示全部楼层
盲目乱干的多,。。这是自己的看法

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该用户从未签到

发表于 2009-12-7 23:43:06 | 显示全部楼层
一般遇到这种问题都要先确定自己工艺是否正确,检查炉温是否均匀,有没有跑高或者操作不当的地方,这没问题了才去看原始组织如何,设计和选材的问题应该在淬火前就考虑,不能等到出问题了才查那方面的原因

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该用户从未签到

发表于 2009-12-8 00:23:55 | 显示全部楼层
如果是淬火开裂,或是在后续磨削和电加工中开裂,毫无疑问,首先检查热处理工艺,因为事关重大,必须明确自己有无过失,免得领导怪罪,饭碗要紧。
然后看结构合理与否,但即使不合理,也是有责任的。为什么淬火前不提出来呢?
材料检验最后考虑,因为这个扯皮的事太多了。
更扯皮的是,模具使用中的开裂。这个问题,前面的坛友们讨论得的很多了,我用排除法。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-12-8 23:36:37 | 显示全部楼层
有的客户跟本就不知道模具要求多少.那样肯定会坏
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该用户从未签到

发表于 2009-12-28 18:20:21 | 显示全部楼层
这个需要具体问题具体分析,必须从宏观与微观上来判断原因,(要是在我们车间,我首先就会想到原材料的问题。)一般除了原材料与热处理的问题外,冷加工造成的缺陷-微裂纹与应力也是不容忽视的

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该用户从未签到

发表于 2009-12-28 19:16:30 | 显示全部楼层
1、作为热处理工作者出了裂纹首先肯定从自己工艺找,看看加热温度、保温时间、在介质中冷却的时间、是否及时回火等等
2、原材料问题。原材料是否存在缺陷对模具热处理有巨大的影响,这里就不多说了。
3、冷加工工艺情况。比如线切割走线如何、磨削的吃刀量、冷却液、砂轮情况等等。
4、模具的使用是否合理。

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耿建亭 + 5 热处理参数需制订工艺时就考虑一下。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-30 11:14:35 | 显示全部楼层
材料组织和热处理工艺是我主要考虑的,材料组织不好用什么艺都做不好,材料好的话就要看淬火温度和保温时间以及回火是否及时和回火温度及次数,一般通过金相分析就清楚

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该用户从未签到

发表于 2010-1-1 11:32:07 | 显示全部楼层
楼主的题目好象不太具体,首先要说明是什么模具,比如冲模.热锻模.注塑料模等,然后我们在讨论问题,好吗
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