套高频淬火开裂问题

wuxu452 · 发表于 2013-1-22 16:06:16

本帖最后由 wuxu452 于 2013-1-22 16:10 编辑

建议用油淬！！！！！！淬完以后要及时低温回火！！

xushihui717 · 发表于 2013-1-8 14:37:34

频率有点高了，如此高的频率，深层在2mm以上，增加了加热时间，电流渗透能力较差，由于肌肤效应，外表面过热，引起开裂，建议更换固态的100KHZ以内的高频电源。

热处理老兵 · 发表于 2013-1-8 15:50:43

本帖最后由热处理老兵于 2013-1-8 15:52 编辑

太阳之热发表于 2013-1-4 19:04
谢谢指点，我也是想问题出在这里，现在也是从这方面改善的。由于前段时间出差了，没有及时回复，不好意思 ...

   刚看到您的帖子。我认为200至300KHZ频率的高频设备加热时的理论电流透入深度是1至1.5毫米，这是由电学理论而决定的，也是此设备电路设计的最基础的设计根据之一。所以要达到技术要求的淬硬层其余的深度只有靠传导进去的热量加热，那就出现了工作效率低的问题，同时产生的是表面温度过高【即电流透入部分】。为了减少换件的操作时间您们采取了串起来加热的方法，这是非常不可取的。因为当加热到端面尖角处时定好的加热功率没有变化，而尖角处的热容量小，直观就可以感觉到很亮，温度高这就造成了问题出现的致命原因。
   常规的操作方法是应把淬火机床的断电限位开关调到即将加热到端面时立即断电，做到恰道好处。
   综上所述；1.设备的频率与技术要求不匹配。
            2.串起来加热的办法不可取。
            3.应有合适的预先热处理。
   敬请回复，期待。

太阳之热 · 发表于 2013-1-4 19:02:02

wangzhen 发表于 2012-12-21 19:47
淬火温度过高，冷却速度过快，造成应力开裂脱落，降低端面温度，需要单只淬火减少冷却时间，让内部余热自 ...

谢谢指点，我们现在也是从这方面改善的。由于前段时间出差了，没有及时回复，不好意思啦！

太阳之热 · 发表于 2013-1-4 19:04:54

zhang 发表于 2012-12-21 19:26
问题就出在你几个套在一起淬火，你是否观察在感应器移动到两套圈接合面时温度有明显的升高。

谢谢指点，我也是想问题出在这里，现在也是从这方面改善的。由于前段时间出差了，没有及时回复，不好意思啦！

淡定人生 · 发表于 2013-1-19 11:39:16

建议一个个做，在两端留一定的过渡区

感应热处理 · 发表于 2013-1-19 19:17:49

效率太低了

:lol:lol

热处理老兵 · 发表于 2013-1-10 20:22:45

太阳之热发表于 2013-1-10 17:44
谢谢您的点评，分析的很透彻，我们工厂对这么薄的套要求这样的工艺我也没有办法，请问您能否改为超音频淬 ...

过去天津高频设备厂【现在不知该为什么名字了】可以加一个电器柜，现在不知如何了。我打听一下吧。

太阳之热 · 发表于 2013-1-10 17:44:15

热处理老兵发表于 2013-1-8 15:50
刚看到您的帖子。我认为200至300KHZ频率的高频设备加热时的理论电流透入深度是1至1.5毫米，这是由 ...

谢谢您的点评，分析的很透彻，我们工厂对这么薄的套要求这样的工艺我也没有办法，请问您能否改为超音频淬火机床，那感应器怎样设计好呢？

hanjiang0917 · 发表于 2012-12-29 22:01:18

单个淬火，工件不是太高就做彷形线圈一次性加热

lanxueren05 · 发表于 2012-12-31 22:51:05

20楼分析得有道理，另外各人认为频率不合适，当然也许受设备限制

星夜恋曲 · 发表于 2012-12-30 13:01:20

冷却介质没有加淬火液？那你淬深多少不加淬火液得水冷却速度太快应力大如果温度过高淬深较深更容易开裂

热处理老兵 · 发表于 2013-1-11 11:21:43

太阳之热发表于 2013-1-10 17:44
谢谢您的点评，分析的很透彻，我们工厂对这么薄的套要求这样的工艺我也没有办法，请问您能否改为超音频淬 ...

我刚刚给您找了两个生产厂家，现在都不做这个另加在高频上一个电器柜用于双频换用的柜子了，没办法了时过境迁。建议若是批量的常规产品买一台双频加热设备【注意：要与淬火机床区别开，不能混为一谈】。
抱歉!帮不上忙了。但若是买设备时我还是可以帮上忙的。

崇庆荣 · 发表于 2012-12-25 02:07:11

唉我看过无语，竟然几个套子穿在一起淬火，不开裂才怪呢。淬火一个一个进行。两端要考虑尖角效应。淬火要之下而上，两端容易淬穿。留有非淬火区

太阳之热 · 发表于 2012-12-18 19:12:47

我现在有款材质为45钢，大概厚度6的套子高频淬火开裂了，就在过渡区剥离了一样，请大家分析分析是什么原因所导致的，实物见图片。
设备额定功率100KW、额定频率250KHZ、操作是手动的，采用单圈感应器连续加热淬火，冷却剂为自来水。

太阳之热 · 发表于 2012-12-19 18:11:27

197971500 发表于 2012-12-19 13:50
看开裂的形状加热时没有旋转吧，
端面过热，两端面预留非淬硬区。

工件是旋转的，整个圆柱面都需要淬火，所以没有什么预留非淬硬区。

感应热处理 · 发表于 2012-12-19 18:48:05

25万的频率高1-3毫米？

四川达县 · 发表于 2012-12-23 01:09:12

尖角效应，淬火温度过高。这个感应头也应该改改

太阳之热 · 发表于 2012-12-18 19:37:48

下面是监测的金相图片，设备比较落后，请见谅。请多多指点。

搬运工 · 发表于 2012-12-18 19:46:17

说说技术要求？
淬火后硬度、深度情况。
是否只在加热尾端出现有此裂纹？

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