这里的裂纹怎么办？

418410038 · 发表于 2007-12-17 19:56:19

我单位有一批45号钢链轮要求整体淬火，HRC45－55。中间拉了槽。现在我们是用盐浴炉，但每次都是开裂很多，淬火介质用的是兴产的，浓度已经最高了，再高就没有硬度了。请问谁有办法避免开裂？谢谢了

418410038 · 发表于 2007-12-17 19:57:15

就是红色区域，已经用了几乎最贵的介质都不行

zhgh · 发表于 2007-12-17 22:22:56

可以渗碳淬火(油)达到你的要求

油水混淬 · 发表于 2007-12-17 22:28:19

如果是要求硬度层不深的话，可以渗碳淬火．．
如果你要求比较严格的话，可以盐浴淬火．８３０淬火保温
先用水把红色区域浇冷到暗红色，整体的温度大概是在７５０左右再下水后及时回火

stigershu · 发表于 2007-12-17 23:55:55

那个地方的角的位置检查下形状，是不是尖角哦？应该是个圆角才行。
其他的见楼上

LINFH · 发表于 2007-12-18 08:17:54

1可以做一键镶到槽中,再加热淬火.
2.可以先加热到淬火温度,然后空冷到室温,然后再加热淬火.
3.采用双相淬火,(以前淬火裂纹少,现在多可能此批材料含碳量高).在能保证硬度的前提下,如780-810℃.
4.淬火介质选高浓度,淬火时预冷,出水温度高,约200℃,都及时回火,甚至淬火后马上放到回火炉中.

gl9855 · 发表于 2007-12-18 08:22:43

应该先热处理，然后加工花键吧！

lxh510125 · 发表于 2007-12-18 10:12:32

另件不厚的话，可采取碳氮共渗后淬油，反之，根据碳含量，采用较低的加热温度水油双淬．

gl9855 · 发表于 2007-12-18 10:19:03

同意！工序顺序存在严重问题！

percyling · 发表于 2007-12-18 14:53:04

工序没错,如果先淬火再开槽,只能用线切割加工,效率太底.还是6楼LINFH的方法简单,用键把键槽先塞上再淬火比较方便.

天天小非 · 发表于 2007-12-18 15:38:03

可能不是热处理原因，你出现裂纹的地方正好R角处，可能是应力集中产生的裂纹。建议在R角处加适量的过度可以消除裂纹产生

418410038 · 发表于 2007-12-18 18:04:46

大家要注意一点，就是我们单位只能用盐浴炉，回复6楼怎么做一键镶到槽中？，回复9楼，如果先淬火，拉槽还能拉的动吗？

418410038 · 发表于 2007-12-18 18:06:37

11楼说的没错，是应力集中产生的，但怎样过渡这个槽呢？产品要求的就是这样

gl9855 · 发表于 2007-12-20 18:34:40

花键槽的形状可以改变啊，像11楼说的r过度，只要不影响传动效果就可以，这比你从热处理角度出发简单的多！要求是人定的，可以该啊！

zHANG_999567 · 发表于 2007-12-20 20:05:39

如果所有的裂纹都出现在开槽处,说明裂纹是应力集中引起,现在我们能做的是更改热处理工艺,产品从盐炉拿出时预冷到800度左右淬火,淬火介质不知道性能如何,我以前也碰到过这种问题,但是用好富顿的水剂淬火介质后所有问题都解决了,如果产品较小的话可以用淬火油试试.

jzg · 发表于 2007-12-21 12:02:34

原帖由 stigershu 于 2007-12-17 23:55 发表
那个地方的角的位置检查下形状，是不是尖角哦？应该是个圆角才行。
其他的见楼上

有同感

pangxingt · 发表于 2007-12-23 20:45:29

尖角形成应力集中，在热处理上怎么能避免得了？我看还是在键槽加工上想想办法。线切割怎样？

xiaozi123 · 发表于 2007-12-23 22:58:44

渗碳处理一下试试看看

zhongyan19 · 发表于 2007-12-24 20:11:47

可以试试正火后加工键槽,再用中频淬火加工齿部

qibao9891 · 发表于 2007-12-24 20:30:47

首先这个链轮的热处理要求不当，这需要和设计人员沟通。

有很多方法可以解决这个问题。最简单的是采用预冷淬火。淬火加热温度830，预冷温度780摄氏度，水淬油冷，入油温度220。对于45钢，淬火介质用盐水即可保证质量，用专用介质太浪费!

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