能否判断该裂纹是淬火裂纹？？

wty728

我们用的是20CrNiMo材料做的齿轴，热处理工艺是渗碳空冷+高温回火+淬火+低温回火，热处理完成后进行金相分析发现有硫化物夹杂，而且严重的是在齿顶部位发现了类似裂纹的东西，金相组织是合格的，残余奥氏体小于2级。
请各位高手能否帮忙分析一下，下面的图片齿顶部位是否是淬火裂纹还是原材料裂纹或原材料严重夹杂？？（裂纹附近腐蚀后没有发现脱碳现象，故判断不是锻造裂纹）
谢谢大家了

[ 本帖最后由 sdust 于 2007-12-20 09:45 编辑 ]

天天小非

图片181确实存在硫化物，看你拍照的组织形态应该是在高倍下拍摄的，但是在高倍下这么大的硫化物应该是合格的，因此想找到产生裂纹的原因还的多下工夫

wty728

照片是在400X下拍摄的，但我采集的部位是较轻的，严重的部位是整个硫化物条穿过整个视场区域，分部到不多但条状比较长，按国标GB10561-2005评定应该有3级了
裂纹拍摄是在100X下获得的

[ 本帖最后由 wty728 于 2007-12-18 20:12 编辑 ]

stigershu

原帖由 wty728 于 2007-12-18 20:03 发表
我们用的是20CrNiMo材料做的齿轴，热处理工艺是渗碳空冷+高温回火+淬火+低温回火，热处理完成后进行金相分析发现有硫化物夹杂，而且严重的是在齿顶部位发现了类似裂纹的东西，金相组织是合格的，余奥氏体小于2级。
请各位高手 ...

你所说的由于裂纹两侧没有脱贫碳因此推断不是锻造裂纹，我觉得牵强。由于你的热处理工艺有渗碳过程，就是锻造后有了脱贫碳了，在这个增碳过程也能补起来。


从你的图上看，由于裂纹贯穿表面，若裂纹两侧的组织为低碳钢淬火组织的话，那么可以推断该裂纹为渗碳之后产生的，为淬火裂纹。若为高碳淬火组织的话，可以推断裂纹出现在渗碳前，然后再根据裂纹未端的情况等来判断是否为锻造裂纹或原材料缺陷引起的裂纹。

wty728

原帖由 stigershu 于 2007-12-18 23:00 发表

你所说的由于裂纹两侧没有脱贫碳因此推断不是锻造裂纹，我觉得牵强。由于你的热处理工艺有渗碳过程，就是锻造后有了脱贫碳了，在这个增碳过程也能补起来。


从你的图上看，由于裂纹贯穿表面，若裂纹两侧的组织为低碳钢淬火组 ...

图片的裂纹不是沿表面分布,而是从表面穿过齿顶,淬火裂纹末端是呈尖锐状的,而这张图片的末端是断续状的,所以我觉得判定为淬火裂纹有些不妥.

[ 本帖最后由 wty728 于 2007-12-20 10:13 编辑 ]

zyh7488

原帖由 wty728 于 2007-12-19 08:56 发表


图片的裂纹不是沿表面分布,而是从表面穿过齿顶,淬火裂纹末端是呈尖锐状的,而这张图片的末端是断续状的,所以我觉得判定未淬火裂纹有些不妥.

你没有觉得你说得原因跟结果是反的吗？

按你的说法：“淬火裂纹末端是呈尖锐状的,而这张图片的末端是断续状的”，就可以推出这张图片的裂纹可能不是淬火裂纹，而可能是未淬火裂纹的结论，但是你却得出“判定未淬火裂纹有些不妥”的结论？

yanmingh

言之有理！看看心部的裂纹间有没有渗碳就行了。

wty728

原帖由 zyh7488 于 2007-12-19 11:44 发表


你没有觉得你说得原因跟结果是反的吗？

按你的说法：“淬火裂纹末端是呈尖锐状的,而这张图片的末端是断续状的”，就可以推出这张图片的裂纹可能不是淬火裂纹，而可能是未淬火裂纹的结论，但是你却得出“判定未淬火裂纹有些 ...

这个“判定是淬火裂纹”的结论是别人给出的，而我有些怀疑。所以才在这里求证。
对不起,刚才仔细检查发现打了错别字,原打为"“判定未淬火裂纹有些.......",应该打为"判定为淬火裂纹",导致大家误解了.

[ 本帖最后由 wty728 于 2007-12-20 10:19 编辑 ]

lxn83910

我认为从此裂纹两侧来看没有明显的脱碳迹象,故判断应该是淬火后造成的裂纹,而出现断断续续的情况可能附近有疏松现象

LINFH

不知此件有没有磨削或线切割一类的.

wty728

原帖由 LINFH 于 2007-12-20 08:09 发表
不知此件有没有磨削或线切割一类的.

取试样时用的是线切割的方法,齿面最后要经过磨削的,留磨量为0.15mm

LINFH

我昨天线切割一磨削烧伤件金相与你的差不多,深度有0.36mm,在0.30mm处有一似乎脱碳的地方,但是表面和0.36处都没有.可能线切割时温度高造成一点脱碳.
但你的工件没有磨削,只是线切割了,这种缺陷是热处理后出现的？？？你的工件可能是渗碳后缓冷造成的(有相关资料可查).缓冷渗层剥落.

问学

我看还是材料的夹杂物引起的,可能它是呈链状,看一下原材料吧.