什么叫做弥散强化？

淮工王大师

经常遇到这个词 ，心里知道是关于什么固体颗粒分布的强化，但还是不怎么清楚，希望大家帮帮我，谢谢了

sdust

材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方法，称为弥散强化。欢迎指正！

gwanwenjie

我是这样体会的，就好比是在一团和好的面里均匀掺入红小豆，这样面团就回比原来硬了，不知道这样的比喻是否恰当？

tdragonfu

弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段

zhouji

弥散一般指微小粒子在材料微观组织中的分布
弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段

xhq004

我是这样理解的，弥散强化指整个体积中都析出一些强化相(不是局部)的一种强化工艺。

zhoushan403

粉末冶金弥散强化合金（转载百度百科 ）
dispersion strengthened alloys made by powder metallurgy
　　是指用不溶于基体金属的超细第二相(强化相)强化的金属材料。为了使第二相在基体金属中分布均匀，通常用粉末冶金方法制造。第二相一般为高熔点的氧化物或碳化物、氮化物，其强化作用可保持到较高温度。弥散强化是强化效果较大的一种强化合金的方法，很有发展前途（见金属的强化）。
　　1916年在德国首先制造出用二氧化钍强化的钨丝，1919年这种钨丝在美国工业中开始应用。1946年出现了烧结铝（SAP）。1962年制成镍-二氧化钍合金 (TD-Ni)。1970年发明机械合金化方法，使弥散强化合金获得较大进展，研制出用弥散强化和时效硬化或固溶强化方法结合起来制成的一系列用于高温的合金(机械合金化合金)。目前应用的弥散强化合金约20多种。中国从50年代开始研制弥散强化合金以来，已研制出以铝、铜、镍等为基体的弥散强化合金。
　　强化相 弥散强化的实质是利用弥散的超细微粒阻碍位错的运动，从而提高材料在高温下的力学性能。为此，对弥散强化微粒有如下要求：微粒尺寸要尽可能小(0.01～ 0.05μm)，微粒的间距要达到最佳程度（0.1～0.5μm）,在基体中分布要均匀；此外，微粒与基体金属不相互作用，在高温下微粒相互集聚的倾向性要小。这样就能使材料在直至接近熔点的高温下，即采用合金化和热处理已难起强化作用的情况下，仍能保持一定强度。弥散强化相含量一般小于 10％。应用较多的是Al2O3、ThO2、ZrO2、Y2O3、BeO、PbO、Be2C、HfN、ZrN等。在弥散强化合金中,已投入工业性生产的有Al、Ni、W、Be、Cu、Pb等金属和合金,
制取方法 制取弥散强化合金粉末的方法主要有表面氧化法、内氧化法、化学共沉淀选择还原法和机械合金化法等。
　　表面氧化法 是利用某些活性金属粉末能在颗粒表面形成很薄的难熔氧化物膜，如铝的氧化膜约厚达100┱。一般采用空气雾化制粉。为破碎氧化膜和增加新氧化表面，还需进行机械研磨。通常成形工艺中采用热变形加工以有利于进一步破碎氧化膜和金属颗粒间的烧结。用此法生产的烧结铝(SAP)的典型性能化学共沉淀选择还原法 是将基体金属与弥散强化相组元如Ni和Th或Ni与Hf的盐溶液或氧化物溶胶，用沉淀剂使它们共沉淀,并热解得到极均匀的混合氧化物,再用H2还原，就得到在被还原的基体金属中均匀弥散的难熔氧化物微粒(Al2O3、MgO、ThO2、HfO2、ZrO2)。用此方法可制取TD-Ni、Cu-Al2O3等。
　　机械合金化法 一般机械研磨法作为破碎手段制取超细微粒已不适应弥散强化合金的发展要求。但机械合金化方法在氧化物弥散强化高温合金（见粉末冶金高温合金）制取方面显示了其优越性。
　　通过上述方法制取的复合粉末可经压制成形，烧结成坯料,再热塑性加工成材,也可直接经包套热成形（热等静压、热挤压等）而成为致密程度很高的坯材。热加工后经二次再结晶，使挤压、轧制材的晶粒长大，可进一步提高高温下的强度。大多数再结晶后显微组织呈密集的退火孪晶，这种组织可阻缓材料裂纹扩展，增加断裂寿命。

alvin

你太有想象力了，恩，容易理解！

周建国

马氏体的弥散强化：由于马氏体是最不稳定的过饱和固溶体，在淬火过程中及室温停留时，或在外力作用下，将会产生过饱和碳原子的偏聚或弥散析出，从而提高塑性变形的抗力，使之强化。

luoxz199001

弥散强化 就是析出强化啦    析出强化更好理解一点