硬度不合格原因与预防措施

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在我们的工作中也许会产生各种各样的缺陷，如硬度不合格一块锻件上面有几个点硬度不均，或淬透性差，不同的缺陷产生的原因是一样的，下面我对去年和近来硬度不合格原因与大家一起学习，共同分析预防的方法。
一、        硬度不合格大致分为两种情况：
（一）硬度偏高
1、        硬度高、混料也会升高硬度，如碳钢混入合金钢，此时硬度会超出我们的预期值，可根据实际检测的硬度与回火的参数重新回火。材料混淆，用合金钢代碳钢，材料信息没有正确传递到工序，要及时与营销部门联系，落实材料重新回火。
上述情况实为管理上的问题，热处理工序是无法解决的。
2、        回火时间不足。设备在隐性的问题也会出现实际炉温偏低，要重新校正数值，回火时间不充分或回火温度偏低。部分或全部工件回火时间偏短，而导致硬度偏高，此时要精确计算选取一个合适的温度和保温时间进行回火，确保每种工件硬度都能达到要求。
（二）        硬度偏低
这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题和原因的，对生产质量危害性较大（浪费能源、影响生产进度）也是最让人头痛的问题。
1、        材料问题。其产生的原因与防止对策同前面，如果设备和保温时间没问题，若检查低于硬度18HRC不用调质可直接换料，不需要化验。
2、        工序调质淬火问题
工件要保证回火后的硬度达到要求的先决条件是淬火达到规定要求，至少要比最终要求硬度上限高5HRC才可以通过回火合格，而这是我们工作中最容易出现的问题，也是最容易被忽略的问题，你们不是这样说：“一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格”淬火中最容易出现的问题如下：
① 加热温度不足。比较多见的是我们有一种侥幸心理，认为温度差不多也许可以淬火，认为平常淬火时工作颜色偏低也淬起火了，殊不知忘记了未完全奥氏体中存在未溶的铁素体是要降低淬火硬度的，和淬火过程中奥氏体预冷是两码事。加热不足的时候，在奥氏体存在未溶的铁素体，是要降低工件硬度，同时对于要求严格的工件是不允许发生共析转变的。而淬火过程中预冷温度也只有800℃，但此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的，这是我们对奥氏体认识不足而造成的。
② 冷却上存在的问题。冷却问题只有一个，冷却速度不够，但产生冷却不足的原因却是较多的。预冷过度：为了防止工件淬裂，在冷却时先适当预冷再淬火是非常有必要的，如掌握不好低于800℃以下也是Ar1时会发生先共析转变铁素体，会降低工件的硬度，同时对于严格的工件是不允许发生先共析转变的，此时按正常工艺回火，硬度会低于规定硬度值，在预冷的过程中要提高辨别温度的能力，防止工件冷却800℃以下。
③ 冷却水或油的冷却能力不足，但说淬水为例，当水温高于30℃在生产中最容易忽视的情况，将会严重降低马氏体转变区的冷却速度，此时任你怎样将工件冷却，想淬硬是完全不可能。
④ 装炉密集的工件，如在水油中移动能力不足，蒸汽无法破膜，将导致局部，特别是中间工件淬水硬度不足，需要随时关注冷却水和油的温度，观察冷却情况也要有针对性的采取预防措施。
热处理最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中，如裂、硬度不匀或变形、局部软点。
1、        出炉时不要慌忙，有时怕不能淬硬手忙脚乱，只要不低Ar3，是不会析出铁素体的，不会影响表面硬度的。
2、        水温在冷却时相当重要，要严格控制水温，不要超过30℃，若超过30℃析出铁素体是不可避免的，任你怎么使工件冷透、硬度很难达到30HRC，因此要严格控制水温不要超过30℃。
3、        工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸气膜，而提高500℃以上冷却速度，才能保证不会析出珠光体和铁素体，影响工件最终硬度。
4、        为了避免开裂复杂的工件，温度低于300℃以下可以出水空冷，等一会再冷，当工件不超过150℃出水回火。
上面只分析热处理工件硬度，不合格的几个方面的原因，实际上生产中可能还会出现这样或那样的问题，有待我们进一步提高认识去分析产生的原因，提出具体的应对措施，在出现不合格后要认真分析自己的生产过程，找出原因，加以改进，一般情况下（不要找别人的原因）要注意细节，特别是平常都习以为常的做法，真正的把细节做到位，才会少出问题，不出质量问题，所以说：“细节决定成败”。