渗碳空冷后回火得问题

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渗碳空冷后，高温回火，有两种：
1、在回火温度下保温若干小时，直接升温至淬火温度淬火
2、在回火温度下保温若干小时，出炉空冷至室温，再升温至淬火温度淬火
请问两种方法有何区别啊？
是不是方法1就不算进行高回？
还有，20CrMnMo一般可不进行高回，而17Cr2Ni2Mo要进行高回，一个主要得原因（下面得原因对否？）是Ni为扩大奥氏体区元素，渗碳空冷完残奥多，进行高回使残奥尽量分解。想问的就是扩大奥氏体区元素对淬火，正火等产生残奥的影响。微观宏观的都说吧。

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个人感觉方法1不错哦 节约时间 应该算进行了高温回火
高回还有个作用是消除应力

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1  楼上的问题是否在密封箱式多用炉中完成? (密封箱式多用炉为例说明)
2  渗碳后空冷然后重新加热淬火,常见几种特殊情况下:① 高温渗碳,为了细化晶粒;②材料Ni含量高,直接淬火残奥高,不好控制; ③ 渗层深,渗碳时间长,晶粒长大,碳化物多等;④ 常用材料、常规工艺，但对残奥有严格要求的产品。
     第一种工艺常见于带缓冷多用炉，渗碳后工件拉到前室冷却到650℃以下，然后直接再推到加热室加热淬火，节约能源和提高效率。该工艺可以明显降低残奥、细化晶粒、细化渗层组织，但对于渗碳时已产生严重碳化物的产品无能为力。
     第二种工艺与第一种工艺本质上应该没什么区别，用井式炉渗碳可能只能这样了。
3  17Cr2Ni2Mo空冷后高温回火主要是防止开裂，因为该钢种淬透性好，空冷后表面渗层可能淬硬，应力很大，回火不及时有可能开裂；或者不回火直接重新加热也可能开裂。这里的高温回火不是单纯为了让残奥分解吧？
4 扩大A相区的元素Mn、Ni等，在渗碳钢中主要是提高淬透性的作用占主导地位，对共析点有影响，尤其Ni是为了提高韧性（低温韧性）。

origin7

回火去应力作用知道，进行回火的主要目的也清除，就是不知道工艺1与2的区别何在？
井式炉