淬火裂纹与锻造裂纹

红树

裂纹两侧没有明显脱碳层的裂纹是淬火裂纹；反之裂纹两侧有明显脱碳层的裂纹是锻造裂纹。这样的总结正确吗？

gl9855

正确！这个帖子你可以看看！
http://www.rclbbs.com/viewthread ... B%E8%A3%82%E7%BA%B9

yanmingh

应该是：裂纹两侧没有明显脱碳或增碳层的裂纹是淬火裂纹。

Dream

一般情况下，锻造过程中产生裂纹都看的到。楼主说的也有一定道理。

stigershu

作总结不能把话说得这么死，
这么个条件：锻造裂纹，锻后的产品进行渗碳处理，那么，你还能看出来脱贫碳么？难道就是淬火裂纹了？
对产品失效或废品分析，不能仅仅依靠一些有条件限制的局限性的经验总结，应根据当时的加工工艺和状态，以及产品裂纹的形态，组织等等实际情况，来分析。过程中还要多和其他分析人员以及现场技术员交流探讨，。

nthdnhb1979

stiggo说的很有道理,我同意你的观点

天天小非

对于楼主的接触的产品基本可以这样认为，但是存在脱碳的裂纹要分辨是否是原材料裂纹，一般裂纹脱碳深度大于等于表面脱碳深度的为原材料裂纹，裂纹脱碳深度小于表面脱碳深度的锻造裂纹。其实对你们厂的产品裂纹判断很简单，就是找到裂纹产生的原因很难。

以上针对楼主生产现场提出，请不要针对抨击

djforever

锻造裂纹渗碳后裂纹处应该有很多积碳

Dream

淬火裂纹和非淬火裂纹鉴别
淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。一、淬火裂纹的特征     在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。    在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。    因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。    因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。    表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。　　二：半轴套座，40Cr，淬火后出现开裂。金相检验，裂纹两侧有全脱碳层，其中的铁素体呈粗大柱状晶粒，并与裂纹垂直。全脱碳层内侧的组织为板条马氏体加少量托氏体，这种组织是正常淬火组织。结论：在加工过程中未经锻造，因此属原材料带来的非淬火裂纹。　　三：齿轮铣刀，高速钢，淬火后在内孔壁上出现裂纹。金相检验，发现裂纹附近的碳化物呈不均匀的带状分布。结论：这是由于组织不均匀所造成的淬火裂纹。　　当钢的显微组织中存在碳化物聚集时，这些地方碳和合金元素的含量比较高，造成临界温度降低。因此，即使是在正常的温度下进行淬火加热，对于碳化物聚集处来讲，加热温度已显得过高了。其结果是这些地方出现过热组织，降低了钢的强度，淬火冷却时，在应力作用下产生开裂。　　高速钢的碳化物不均匀性是这种钢的重要质量指标之一。为减少或预防这类缺陷发生，冶金厂和使用厂都在不断采取措施，如使用厂用改锻工艺来均匀组织。当碳化物不均匀性的改善程度受到限制时，可在保证硬度的前提下采用较低淬火加热温度来避免过热组织产生。　　四：W18Cr4V钢制模具，高温盐浴中加热后油冷，发现开裂。从裂纹特征上看是冷却过快所致。因工件截面较大，冷却时内外温差也大，当表面转变为马氏体时，内部仍处于奥氏体状态，以后的冷却过程中才逐步转变为马氏体，致使表层受内部体积胀大的作用承受很大的拉应力而开裂。因此可以判断为淬火裂纹。。


还有一篇文章,也可参考一下.

lyjpeer

这种判别基本正确,但对钢管另对别论了.

红树

感谢各位朋友的真诚回帖!我的关于淬火裂纹和锻造裂纹指的是锻件在正火和调质工艺的总结.因为我的工作主要针对这些.

Sastre

我也赞同stigershu的说法.