W6Mo5Cr4V2的板子，淬火后发现片状碎裂

子玄 · 发表于 2013-1-23 21:51:07

本帖最后由子玄于 2013-1-23 22:05 编辑

W6Mo5Cr4V2高速钢四方板料400X350X20左右的规格，800℃预热，1200℃加热，600℃分级，550℃二次回火。出来后发现明显的裂纹，基本算碎裂，一片一片的，可以肯定是回火前就裂了，裂纹深处有残盐，我怀疑是锻打料，可客户说是板料，大家看看是什么原因造成的裂纹。

子玄 · 发表于 2013-1-23 22:08:53

本帖最后由子玄于 2013-1-24 12:44 编辑

原来是我开始相片尺寸大，还是名称不规范啊？都是JPG格式啊！谢谢大家的帮助，发表各自的看法

子玄 · 发表于 2013-1-23 22:52:03

本帖最后由所以因为于 2013-1-24 14:57 编辑

个人感觉，是锻打工艺不合理，棒料锻打比太大，本来要经过几次锻大的，为了省事，一两次就把它给压扁了，压碎了。材料热处理，表面质量很重要，毛糙的表面，可能会把好多缺陷掩盖，热处理前难发现。
大家有萘状断口的相片吗？发来给我看看啊。

西渡高速钢 · 发表于 2013-1-24 07:26:26

支持一下楼主的意见，我个人也认为主要是锻造过程形成的缺陷，在淬火后暴露出来。象这样形状的板料，如果是热处理工艺或实际操作过程不当，常见的是变形、角部崩裂等。

qlf_126 · 发表于 2013-1-24 08:04:13

同意锻打缺陷引起的裂纹！

LHH1362 · 发表于 2013-1-24 08:32:57

锻打时的覆盖，最后精打成型，表面暂时看不出，热处理后露真容。仅供参考

问学 · 发表于 2013-1-24 08:45:34

同意锻打缺陷引起的裂纹！因为这种材料锻打时温度很难控制，极易出现楼主所示的情况。

皮猴 · 发表于 2013-1-24 08:50:23

可以做个分界线处的流线看看~

NUS24204 · 发表于 2013-1-24 10:37:06

锻造缺陷分层或折叠,内表面存在氧化物,导致锻造时金属无法结合,热处理淬火时,扩展为裂纹!!!

子玄 · 发表于 2013-1-24 12:46:54

最近比较忙，检查多，明天做个金相看下。大家看法都觉得是锻打问题，谢谢大家的帮助

伯龙马 · 发表于 2013-1-24 19:06:44

初步判断：裂纹是锻轧加工过程发生折叠，引起淬火裂纹。如果是板料，则是轧制造成的；如果是锻坯，则是锻造造成的。

伯龙马 · 发表于 2013-1-24 19:24:40

热处理工艺没有问题，工艺执行情况不详。但需观察一下淬火后的金相组织，是否是萘状组织。才能做出最终判断，如果夹层既有氧化皮，又有残盐，说明原料已经有裂纹。如果没有氧化皮，只有残盐，也可能是重复淬火，中间没经过退火而造成的萘状组织所致。

子玄 · 发表于 2013-1-24 19:32:41

伯龙马发表于 2013-1-24 19:24
热处理工艺没有问题，工艺执行情况不详。但需观察一下淬火后的金相组织，是否是萘状组织。才能做出最终 ...

谢谢关注，我明天下午做个金相看下。

balang_a · 发表于 2013-1-25 09:27:34

轧制的板料也有可能出现这种情况吧！

重庆热处理协会 · 发表于 2013-1-26 15:00:27

一张图片就敢下此结论？？

大象咬人 · 发表于 2013-1-28 11:35:27

重庆热处理协会发表于 2013-1-26 15:00
一张图片就敢下此结论？？

其实，楼主也没有下结论。楼主只是想咨询大家的意见，然后再做一进步的分析。然后才会下结论找供应商啊。

子玄 · 发表于 2013-1-28 21:20:22

本帖最后由子玄于 2013-1-28 22:44 编辑

下午抽空看了下金相，因为显微镜是老式的不能照相，相机也没带，就没办法给大家看金相图片了，对金相我不是很熟悉，但我看到的是碳化物有问题，多，有连续，带有些方向，我怀疑是锻打或热扎后的球化退火没做好，或说根本就没球化退火。

子玄 · 发表于 2013-1-28 22:49:14

在裂纹开始的地方没有看见脱碳/同时看原材料表层碳化物少些/用了100X/500X/1000X。三氯化铁腐蚀一次，10%的硝酸酒精腐蚀一次，结果都差不多，三氯化铁容易腐蚀些，清楚些。

乐丶呆呆 · 发表于 2013-1-29 11:41:27

还有原材料的话，用UT探伤看看

重庆热处理协会 · 发表于 2013-6-19 20:20:58

最近，我也做了个这个类似的产品，但没有像图片那么夸张。你把工艺说详细点，我觉得得排除工艺上的细节。

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