这个应该属于什么裂纹 42CrMo主轴水淬油冷

lmking2008 · 发表于 2013-2-5 10:45:17

天地苍狼发表于 2013-2-4 20:29
原材料状态是什么啊？这样的裂纹还是很少见到的！个人猜测是垂直入水，裂纹一头为最先入水且最后出水部位 ...

我想这个裂纹是否属于脱肩，且我是水平着入水的。我自己分析的是因为是夏天淬火，水温较高，且水池容量不够，刚入水时轴肩处冷却速度快立即转变为马氏体，随着水温升高，内部组织冷速减慢，转变为非马氏体组织，在分界面处产生应力叠加，最终导致开裂。

伯龙马 · 发表于 2013-2-8 20:40:55

一、这种裂纹属于剥离裂纹。通常，表面淬火和渗碳件容易产生剥离裂纹。问题是为什么发生在整体淬火的42CrMo钢制的主轴上？
二、先搞清淬火裂纹的实质。所谓淬火裂纹，其实质是在拉应力作用下的脆性断裂。如此，可以说这种裂纹肯定是脆性大造成的。但是，中等含碳量的42CrMo钢，且直径达300mm这么粗，采用水淬油冷，脆性大也大不到哪去。关键是要分析裂纹处为什么产生了导致剥离裂纹的强大拉应力？
三、由于表面水冷阶段产生一定厚度的马氏体，这层马氏体发生体积膨胀，但受到心部的牵制，使用呈现拉应力状态。由于水温较高、在水中冷却时间较短，导致表面硬化层较薄，硬度梯度太大，形成类似表面淬火的状态。从而产生了剥离裂纹。
四、解决办法：提高淬火提高淬火加热温度到860至880度，水温不得超过40度，在水中冷却不少于1至1.5分钟，旨在增加淬硬层厚度，减小硬度梯度。
仅供参考

cnszgong · 发表于 2013-2-8 21:08:38

直径达300mm 才保温4个小时？时间不够吧。

278481825 · 发表于 2013-2-8 17:28:35

个人认为绝大部分因为，你的保温时间太短，4个小时你的心部组织还没打到奥氏体状态，而你外面已经是奥氏体状态，所以在淬火的时候，你表面应经是马氏体，而心部有部分索氏体或者是屈氏体之类的组织，这样的话，表面的应力远远大于心部，最后的结果就会参生裂纹！！！
不知道对您是否有帮助！！！

soaring205 · 发表于 2013-2-8 17:59:56

278481825 发表于 2013-2-8 17:28
个人认为绝大部分因为，你的保温时间太短，4个小时你的心部组织还没打到奥氏体状态，而你外面已经是奥氏体状 ...

心部产生索氏体或屈氏体应该是和冷却速度有关吧？怎么和奥氏体化扯上关系了？

hexiaowei1530 · 发表于 2013-2-6 09:04:12

不知楼主这个锻件是不是冷透了才出油？如果材料没问题，出油温度不能太低，并且及时回火，能有效降低开裂率

yjs8858 · 发表于 2013-2-20 11:41:53

淬火应力大，降低淬火温度并提高出水温度，高温会出这种掉边裂。

zdw5678 · 发表于 2013-2-20 11:49:00

该工件是不是淬火保温时间有点短呀？4小时是不够的。再说用水淬是比较危险的。

zdw5678 · 发表于 2013-2-20 10:48:01

针对该件产品，我个人认为：1、采用水淬油冷，间隙处理方式为好，加热温度差不多，但保温时间有点短，采用保护气氛，延长保温时间，让工件心间能够进行奥氏体化。2、提高淬火温度，采用油淬方式比较稳妥些。

zdw5678 · 发表于 2013-2-20 10:52:55

针对该工件我个人认为：1、应该采用水淬油冷间隙处理方式，同时延长加热保温时间，4小时是不是太短了点？2、提高淬火温度，采用油冷方式比较稳妥。

JJH8960 · 发表于 2013-2-7 08:55:34

在做热处理前是否进行无伤探伤？热处理技术方面楼上各位已经说了很多了。

hexiaowei1530 · 发表于 2013-2-18 09:44:10

如楼上据说，保温时间充分，以这个尺寸来看，5-5.5小时为宜，使其元素扩散均匀

ssssdddd · 发表于 2013-2-6 16:36:35

本帖最后由 ssssdddd 于 2013-2-8 16:28 编辑

42CrMo经常出现内外交变应力裂纹该裂纹与周线相平行可能与原材料相关

maike · 发表于 2013-2-6 10:09:40

这种裂纹看得较少，没有经验！单单从你的裂纹走向来看，你的裂纹好像是有折弯处。不知道你再热处理前有什么工序。

lmking2008 · 发表于 2013-2-4 17:41:18

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-2-6 16:39 编辑

42CrMo主轴水淬油冷，后来发现端面处有这样的裂纹，主轴尺寸为300*1500,、 840℃ 4h

尘世涛翻 · 发表于 2013-2-4 18:51:08

裂纹位于端头，环形分布，此处应力集中，水淬火时间偏长，该处本来就散热快，组织转变迅速。请问用什么设备，该处是不是最后出炉？

天地苍狼 · 发表于 2013-2-4 20:29:06

原材料状态是什么啊？这样的裂纹还是很少见到的！个人猜测是垂直入水，裂纹一头为最先入水且最后出水部位！不知是否正确？各位大师都来分析分析啊！

天地苍狼 · 发表于 2013-2-4 20:31:18

如果是热轧圆钢，建议检查原材料金相组织---热轧原材料很多表层都存在偏析的！将垂直入水改为水平入水是否会好点？

guhongwei123 · 发表于 2013-2-5 14:29:15

本帖最后由 guhongwei123 于 2013-2-5 14:30 编辑

环形裂纹，以前我们遇到过，后来调整在炉时间，使碳化物充分溶解固溶，最后哪怕出水温度很低，开裂率也很低。不过我们做的是直接50mm~125mm的棒材。
当时分析主要的原因是环形裂纹外侧冷速快，易得到马氏体，膨胀；内侧由于冷速稍慢，可能会产生非马氏体组织，最终导致开裂处形成较大的径向拉应力。增加在炉时间主要也是为了提高淬透性。
我知道分析得对不对，但实际上通过增加在炉时间开裂率从20%降到3~4%。
可能淬透性不好易形成这种裂纹。

satuo1119 · 发表于 2013-2-5 11:19:29

本帖最后由 satuo1119 于 2013-2-5 11:22 编辑

lmking2008 发表于 2013-2-5 10:45
我想这个裂纹是否属于脱肩，且我是水平着入水的。我自己分析的是因为是夏天淬火，水温较高，且水池容量不 ...

42CrMo淬透性强，楼主的裂纹应该在边缘3-5mm处，其为尖角处，冷却较快，热应力小，但转换为马氏体时组织应力大，产生了裂纹。个人愚见，呵呵。直径300直接用水淬或盐水如何？

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