求助高手给予帮助，我将不胜感激！

一粒尘土 · 发表于 2013-3-16 22:05:21

我们现在生产一批轴，需要先调质，然后精加工后再高频淬火，可在调质时却出了问题。轴是φ25×260mm，材料40cr。每炉装料125只，炉温840℃，保温50分钟，。出炉水冷。出炉检测硬度就高低不等，硬度在HRC30~55之间。回火600℃，保温120分钟。出炉检测硬度在HRC20~30之间。而下道工序却没办法生产，操作工说车不动。说中间还行，特别是两天根本车不动，不知是何原因？可否有高手遇到这类情况的，望告知，将不胜感激！

lzd3222 · 发表于 2013-3-16 22:32:34

硬度就高低不等,在HRC30~55之间，那是因为钢棒料表层有脱碳层，估计你在淬火前没有经过粗车剥皮吧，所以硬度波动大属于正常。然而，经过600度的高温回火，还是车不动，有点匪夷所思，我觉得热处理操作工在撒谎，可能是为了能达到硬度要求，改用中低温回火了。

陈飞 · 发表于 2013-3-16 22:39:46

是不是和装炉方式有关系啊？？

搬运工 · 发表于 2013-3-16 22:59:57

论坛里类似问题的帖子很多，易解决的。
你在普通热处理板块搜索一下其它帖子，会有满意答案的。
你可试试。

热处理老兵 · 发表于 2013-3-17 00:24:43

1.你用的是什么设备？功率多大？装炉方式如何？
2.40铬的加热温度应该是850度。
3.硬度计是否校对过？

dhzhou888 · 发表于 2013-3-17 01:40:14

首先要保证淬火硬度均匀，才能保证回火后的硬度均匀。为了使淬火硬度均匀，一是要奥氏体化均匀，二是冷却均匀。

一粒尘土 · 发表于 2013-3-17 09:11:20

dhzhou888 发表于 2013-3-17 01:40
首先要保证淬火硬度均匀，才能保证回火后的硬度均匀。为了使淬火硬度均匀，一是要奥氏体化均匀，二是冷却均 ...

我们分析了原因，可能是表面脱碳造成的。材料在回来进行前道加工时，发现攻丝时没办法攻，检测硬度发现HRC24~26.我们就增加了退火工艺。然后再进行攻丝后调质。我们检测硬度时只是检测表面，而心部硬度可能偏高，导致后道加工困难。

一粒尘土 · 发表于 2013-3-17 09:22:20

热处理老兵发表于 2013-3-17 00:24
1.你用的是什么设备？功率多大？装炉方式如何？
2.40铬的加热温度应该是850度。
3.硬度计是否校 ...

用的是箱式炉，功率75千瓦，装炉方式就是平放，硬度计也都校过。可能是表面脱碳造成硬度高低不一。

一粒尘土 · 发表于 2013-3-17 09:26:46

lzd3222 发表于 2013-3-16 22:32
硬度就高低不等,在HRC30~55之间，那是因为钢棒料表层有脱碳层，估计你在淬火前没有经过粗车剥皮吧，所以硬度 ...

现在分析就是表面脱碳，下道工序车不动，也可能和刀具有关系，他们后来也说了，车不动是工件绵了。

dhzhou888 · 发表于 2013-3-17 10:03:41

一粒尘土发表于 2013-3-17 09:11
我们分析了原因，可能是表面脱碳造成的。材料在回来进行前道加工时，发现攻丝时没办法攻，检测硬度发现 ...

谢谢您的回复。的确，由于表面脱碳，表面硬度不能真实反映工件的硬度，找到原因就好。

gaoxiwen · 发表于 2013-3-17 10:15:24

一粒尘土发表于 2013-3-17 09:11
我们分析了原因，可能是表面脱碳造成的。材料在回来进行前道加工时，发现攻丝时没办法攻，检测硬度发现 ...

机加工最怕硬度不均匀

mamstein · 发表于 2013-3-17 10:56:05

“出炉检测硬度就高低不等，硬度在HRC30~55之间”。不明白为何硬度这么不均匀，在淬火炉里的装炉方式？一件一件平铺，还是堆放层叠到一起，淬火时多少件一起淬火。淬火过程中水循环状态是什么样？

80後书生 · 发表于 2013-3-17 11:59:29

可是脱碳拖得有那么严重吗？像楼主说的那应该是脱碳了很大尺寸吧

tfc119600 · 发表于 2013-3-17 14:16:16

我比较同意12L的观点，，，脱碳的可能性不是很大就是有脱碳也不是造成硬度不均的主要原因，原因是什么大家都清楚。。。而且600度回火也不合理，，还有就是保温时间也有点短，。。。

一粒尘土 · 发表于 2013-3-17 20:18:43

mamstein 发表于 2013-3-17 10:56
“出炉检测硬度就高低不等，硬度在HRC30~55之间”。不明白为何硬度这么不均匀，在淬火炉里的装炉方式？一件 ...

基本是都是平铺的，但也有极少数有层叠现象。水的循环也很好。也就是因为前面的退火，造成表面脱碳。我们在检测硬度时也就对其表面检测，所以才会出现硬度高低不一。后来我们把硬度低的进行了车加工后再来检测硬度，硬度还是基本稳定的。是我之前的忽视，才出现了这个问题。很感谢你给予的帮助！

一粒尘土 · 发表于 2013-3-17 20:29:34

80後书生发表于 2013-3-17 11:59
可是脱碳拖得有那么严重吗？像楼主说的那应该是脱碳了很大尺寸吧

的确是脱碳造成了硬度高低不一。表面脱碳应该在0.5mm以上吧，明天我确定一下。

一粒尘土 · 发表于 2013-3-17 20:32:59

dhzhou888 发表于 2013-3-17 10:03
谢谢您的回复。的确，由于表面脱碳，表面硬度不能真实反映工件的硬度，找到原因就好。

谢谢您帮我分析原因，真的很感激！能确定是这个原因，我也才敢允许线上继续生产。

天地苍狼 · 发表于 2013-3-17 21:57:20

这个问题在实际生产中应该是普遍现象了！遇见这样的问题我们首先是检测硬度是否有问题，其次做金相分析！以上两种方式基本可以搞定问题！如果排除零件原因，再来说机床程序---进刀量、主轴转速、切削量和刀具质量问题......

热处理老兵 · 发表于 2013-3-17 22:10:46

一粒尘土发表于 2013-3-17 09:22
用的是箱式炉，功率75千瓦，装炉方式就是平放，硬度计也都校过。可能是表面脱碳造成硬度高低不一。

我认为您的判断是有道理的。

朱少 · 发表于 2013-3-17 23:20:35

个人观点，你的裝炉方式有问题，你是不是一根挨一根，中间没缝隙裝炉的，裝炉量偏大又太挤，造成保温不均，淬火后自然硬度不均，回火是一样的道理！

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