关于渗碳淬火件磨削裂纹的控制

小子不赖 · 发表于 2013-4-24 13:31:58

近期公司有一批自由轮内圈渗碳淬火零件材料20CrMnTi层深1.5-2.0mm，磨削工步出现批量磨削裂纹，大的肉眼可见！磨削工反应磨削参数未变，上半年300未见有出现裂纹的，这种现象刚发现，请各位大侠指点迷津！

孔原 · 发表于 2013-4-24 13:43:18

有三种可能：1，回火时间不充分，2，热处理工艺强渗时间过长，扩散时间太短。3：磨削进刀量太大或磨损太厉害！

小子不赖 · 发表于 2013-4-24 14:55:04

孔原发表于 2013-4-24 13:43:18
有三种可能：1，回火时间不充分，2，热处理工艺强渗时间过长，扩散时间太短。3：磨削进刀量太大或磨损太厉害！

零件厚度43毫米，内孔直径72.6毫米，外齿底根部直径108毫米，齿顶直径为135毫米，强渗5.5小时，扩散6小时，回火时间2.5小时。

小子不赖 · 发表于 2013-4-24 17:39:22

零件图片见附件，请大家看看

小子不赖 · 发表于 2013-4-24 17:43:36

比较有代表性的裂纹见附件

小子不赖 · 发表于 2013-4-24 17:44:58

这个比较清楚些，竖着的就是

跋涉者 · 发表于 2013-4-24 19:14:14

我建议做一个金相看看，是不是残留奥氏体多，表面碳化物超标，马氏体组织是不是粗大。渗碳层过渡区是不是太浅了，等等。再加上磨削量的大小问题。

小子不赖 · 发表于 2013-4-24 20:16:27

跋涉者发表于 2013-4-24 19:14
我建议做一个金相看看，是不是残留奥氏体多，表面碳化物超标，马氏体组织是不是粗大。渗碳层过渡区是不是太 ...

金相个别问题，仅仅是个别残留奥氏体级别高将近5级吧！但是把残奥降下来以后还是有磨削裂的情况！

cnszgong · 发表于 2013-4-24 21:04:39

回火保温时间是不是有点太短了。建议适当延长回火保温时间、必要时做两次回火。

刹那芳华 · 发表于 2013-4-24 21:31:47

小子不赖发表于 2013-4-24 20:16
金相个别问题，仅仅是个别残留奥氏体级别高将近5级吧！但是把残奥降下来以后还是有磨削裂的情况！

你扩散的时候碳势有多高啊，还有就是你渗碳温度多少啊

yehuixin52 · 发表于 2013-4-24 21:59:04

回火时间短，残奥超，磨削时候残奥转变照成磨削裂纹

子玄 · 发表于 2013-4-24 22:08:35

LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?

小子不赖 · 发表于 2013-4-25 11:32:59

子玄发表于 2013-4-24 22:08:35
LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?

我们用的是丰东多用炉！碳化物级别为1级！

小子不赖 · 发表于 2013-4-25 11:36:34

子玄发表于 2013-4-24 22:08:35
LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?

回复10# 我们的扩散碳势0.8，强渗碳势1.1，渗碳温度900-920。

小子不赖 · 发表于 2013-4-25 11:39:48

刹那芳华发表于 2013-4-24 21:31:47

你扩散的时候碳势有多高啊，还有就是你渗碳温度多少啊

扩散碳势0.8，强渗碳势1.1，渗碳温度900-920。

小子不赖 · 发表于 2013-4-25 11:44:37

子玄发表于 2013-4-24 22:08:35
LZ你使用的是什么渗碳设备啊?12个小时能渗那么深?我们一般要17个小时哦.这是不是你的问题所在呢?碳化物级别?

这个不是说处理这个要12小时，整个过程下来也是要15小时左右呢！

小子不赖 · 发表于 2013-4-25 11:45:58

cnszgong 发表于 2013-4-24 21:04:39
回火保温时间是不是有点太短了。建议适当延长回火保温时间、必要时做两次回火。

这个回火时间短吗？一般你们那类似零件回火多久啊！个人感觉这个零件2.5小时足够了啊！

huagp · 发表于 2013-4-25 14:14:17

先检查一下有无磨削烧伤（可能性较大）。可参看磨削烧伤检验相关标准。

小子不赖 · 发表于 2013-4-25 18:41:43

huagp 发表于 2013-4-25 14:14:17
先检查一下有无磨削烧伤（可能性较大）。可参看磨削烧伤检验相关标准。

真的有磨削烧伤现象！

天崖客 · 发表于 2013-4-26 14:03:09

是典行的磨削裂纹,见议更换砂轮或磨削冷却液

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