工作中产生的新疑问（渗碳淬火）

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这两天在做金相的过程中，产生了新的几个疑问，现提出来请各位老师指点一下？
1、请问在淬火硬度的高低受哪些方面的影响？实际生产的过程中又该怎样做才能提高或降低淬火硬度？
2、工件淬火冷却速度偏慢时，心部会析出网状F或B，都知道F是白亮白亮的，但B里也有F的存在，那么我们又该怎样区分到底是F还是B呢？深度腐蚀后，B易腐蚀，而F仍是白亮白亮的，请问用这种深度腐蚀的方法是否真的正确？还有没有更好的方法来区分他们呢？
3、用金相法看层深和硬度法打出的层深大都比较相近，但最近看到了一个意外的工件，用维氏硬度计测出的层深比用金相法看到的层深深了10丝左右。用金相法怎么看层深都只有0.6mm--0.65mm,但用维氏打出的实际层深就是有0.74mm左右。一般来说用眼睛看的层深还会比打的层深稍稍的深一些，那怎么会出现这样的意外呢，想不明白啊，维氏又校验过的，是准确的，还请各位老师来讨论一下？

斗升小弟

1、渗碳件淬火表面硬度主要是与材料、表面碳浓度、奥氏体化温度、冷却速度等因素决定的，可以通过控制渗碳后表面碳浓度、调整淬火温度和冷却速度、调整回火温度等措施控制淬火硬度；
2、如果用金相法检测层深与硬度法有出入的话一般是以硬度法为准的，因为有些时候由于工艺和材料特性的原因，过度层会比较大，用金相法是看不准的

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斗升小弟 发表于 2013-5-13 17:21
1、渗碳件淬火表面硬度主要是与材料、表面碳浓度、奥氏体化温度、冷却速度等因素决定的，可以通过控制渗碳 ...

谢谢老师！！！我会在工作中加强学习的。