齿轮渗碳淬火后内花键缩孔请教解决方法

剡溪夜风 · 发表于 2008-2-21 17:48:18

我公司有1炉齿轮,材料20CrMnTi,使用气氛控制炉,有效硬化层0.55mm,渗碳层深0.9mm.920度渗碳,840度淬火.以前按工艺做质量都是稳定的.昨天我人不在,下面操作工因热处理辅料(铅丝0.5mm)用完,换成了(铅丝1mm).导至热后有170多只齿轮内花键上20mm,上差0.02至0.04mm,缩至下差-0.04mm.
请教除了200度花键挤压法外,在不影响质量的前提下还有别的好方法吗? 我挤压花键来不急做急用啊 !

:'( :'(

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-31 21:31 编辑 ]

LINFH · 发表于 2008-2-21 19:44:52

1.因为硬化层深所以缩孔。
2.酸洗。注意操作。

周建国 · 发表于 2008-2-21 19:52:59

LINFH 的办法倒是可以一试，但要注意使用的浓度和操作的方法。

wty728 · 发表于 2008-2-21 21:41:17

因为你是花键缩了，也可以用喷砂（或喷丸)的办法,用喷枪使劲对内孔吹扫，也可以去掉一些尺寸，我原来用过这种办法，很有效。

霜月 · 发表于 2008-2-21 22:55:17

按2楼的建议，掌握好酸洗时间。酸洗后最好再回火一次，去氢。

LINFH · 发表于 2008-2-22 08:43:17

酸洗后尽快中和,再在回火温度低10度再回一次火,再喷丸处理.

战神一 · 发表于 2008-2-22 20:21:40

原帖由 LINFH 于 2008-2-22 08:43 发表
酸洗后尽快中和,再在回火温度低10度再回一次火,再喷丸处理.

能将酸洗配比的比例与大家分享吗？如果可以对热处理行业也是一种贡献吧。

1050042 · 发表于 2008-2-29 15:55:49

如果缩得不是很大的话，也可以做一个挤刀热后挤一下，主要是针对齿形的变化和毛刺。

天天小非 · 发表于 2008-2-29 21:50:07

采用推刀精整一下。

fupinan126 · 发表于 2008-3-1 08:19:50

酸洗的浓度在１５％～２０％之间．

wang1981 · 发表于 2008-3-1 16:30:08

酸洗可以，吹砂控制不了尺寸。

wangcai916 · 发表于 2010-3-15 15:55:53

回复 11# wang1981

扩孔成本高，最好还是热前尺寸优化

浪翻云 · 发表于 2010-3-16 14:57:19

能否请教为何更换铅丝内孔会缩的多？

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