未溶铁素体金相求分析

lmking2008 · 发表于 2013-5-29 18:39:08

材料为35crmo
无保护气氛的井式炉加热 820℃ 水淬油冷
金相组织中发现有大面积的块状铁素体
这些铁素体到底是怎么来的？未溶铁素体还是先共析铁素体还是因表面脱碳而产生的？
观测位置为据工件表面1.5mm处，因为是现场金相，没有办法取样下来。

木子首晨 · 发表于 2013-5-29 19:18:20

加热温度低了，没有奥氏体化，残留未溶铁素体。

江湖一狼 · 发表于 2013-5-29 19:46:29

井式炉加热温度为820度，工件实际的淬火温度远远低820度，工件小的话温度会更低，编制工艺的时候要充分考虑工件吊出和移动至淬火槽的时间及工件的实际温度

guizhou5203344 · 发表于 2013-5-29 20:57:52

温度过低，35crmo一般要840～850

我爱大自然 · 发表于 2013-5-29 21:22:04

感觉是先共析铁素体，有网状的趋势。建议提高淬火保温温度和加强冷却。

qlf_126 · 发表于 2013-5-30 08:17:34

同意楼上各位观点，主要是淬火入水温度太低了，另LZ是水淬油冷的工艺的话，俺考虑是不是水里冷却的时间短了！

小王子 · 发表于 2013-5-30 08:34:49

温度低了，表层就这样，那芯部就更不好了；返工吧

lmking2008 · 发表于 2013-5-30 10:23:29

qlf_126 发表于 2013-5-30 08:17
同意楼上各位观点，主要是淬火入水温度太低了，另LZ是水淬油冷的工艺的话，俺考虑是不是水里冷却 ...

工件在水中的冷却时间不会短的，表面温度已经降下来了。我比较怀疑是保温时间太短了，因为温度低奥氏体化速度慢

qlf_126 · 发表于 2013-5-30 10:39:37

lmking2008 发表于 2013-5-30 10:23
工件在水中的冷却时间不会短的，表面温度已经降下来了。我比较怀疑是保温时间太短了，因为温度低奥氏体化 ...

那看来就是LZ加热温度的问题了。不知道LZ的产品是什么规格的，我这是35CrMo管材，用890℃加热，直接用水淬！没什么问题！^_^

lmking2008 · 发表于 2013-5-30 10:58:07

qlf_126 发表于 2013-5-30 10:39
那看来就是LZ加热温度的问题了。不知道LZ的产品是什么规格的，我这是35CrMo管材，用890℃加热 ...

工件挺多的，厚度100-350的轴，厚度50-80的盘件和厚度150-300的复杂工件，都在做890用水不怕裂么？

qlf_126 · 发表于 2013-5-30 11:12:29

lmking2008 发表于 2013-5-30 10:58
工件挺多的，厚度100-350的轴，厚度50-80的盘件和厚度150-300的复杂工件，都在做890用水不怕裂么？

我上次处理的主要是管材，淬火硬度不够，验证很多次，最后温度提到890℃，直接用的水，硬度上来了，探伤后无裂纹！如果是复杂工件的话，估计开裂风险很大了！
另：不知LZ淬火硬度要求多少？

leeyoung007 · 发表于 2013-5-30 12:26:51

金相没做好，腐蚀过深，建议重做，从你发的照片里面看不出什么东西。

长三角热处理 · 发表于 2013-5-30 13:14:51

觉得楼主的淬火温度太低了，保温时间应该也不够，温度低了奥氏体转化慢

尚文者智 · 发表于 2013-5-30 16:45:09

淬火保温的温度有些低，表面的铁素体像是淬火冷却不好，先析出来的。

zdw5678 · 发表于 2013-5-30 18:25:07

加热温度低，如果不规则加上保温时间不足，哈哈，就出现了。

lph · 发表于 2013-6-1 06:08:36

角块状和月牙状，未溶铁素体！

真理发源地 · 发表于 2013-6-1 21:20:49

本帖最后由真理发源地于 2013-6-1 13:39 编辑

35CrMo:Ac3 807℃,Ms 345℃,
图示为块状未溶铁素体。
水冷之后如果是1.5mm位置的金相，那么不可能是保温时间的问题，
LZ用什么设备做的啊?
棒材的直径是多少？

shaogang78 · 发表于 2013-6-2 16:39:02

我了去，你非得看表面脱碳的部分，基体你认为是什么是，是索氏体吧，我看就是F+p的组织，打个硬度啊，磨深一点不就行了。

renzhigang · 发表于 2013-6-3 08:20:22

淬火温度偏低了，奥氏体喂完全转变。加高淬火温度

两湖两广两河山 · 发表于 2013-6-3 08:35:20

较大尺寸的未溶块状铁素体，与锻造也有关联。

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