动动感应器就能改变表面硬度，高手指点一下

soaring205 · 发表于 2013-5-30 16:10:19

要求表面硬度HRC57以上，层深2.5处HRC45最小。调试首件2.5处HRC57，可是表面硬度也只有HRC57，这是怎么一回事（不是应该更高吗）？其他参数不变，仅仅调整了一下感应器的位置表面硬度达到HRC58~59，这又是什么原理？（淬火机床是移动加热式），，望高手不吝指教！

腊月寒沫 · 发表于 2013-5-30 16:26:03

单纯改变感应器位置，一定程度等同单纯改变喷液位置
这样好理解点

esom · 发表于 2013-5-30 16:31:40

这要看零件什么形状，淬火区什么形状，感应器什么形状
打个比方，如果是平面淬火，把感应器往工件方向压一下，硬度是有可能升高的

soaring205 · 发表于 2013-5-30 18:12:36

esom 发表于 2013-5-30 16:31 这要看零件什么形状，淬火区什么形状，感应器什么形状打个比方，如果是平面淬火，把感应器往工件方向压一 ...

零件是轴，再问一个，对于轴类，感应器与工件相对位置变了对淬硬层深有没有影响？平面淬火肯定是有影响的啦

esom · 发表于 2013-5-31 08:19:31

如果感应器平行于轴移动，是没有影响的；如果感应器中心线相对于轴中心线移动，肯定会有影响。
不知你的轴有没有台阶，如果有台阶，而起始加热位置又在台阶附近的话，会不会是第一次做的时候返水，第二次调整了感应器位置，不返水了造成温度有变化？
感觉57和58-59没有本质区别，有时候硬度计误差，检测手法误差，局部组织差异造成的误差都有这么大了。

火火101 · 发表于 2013-5-31 08:47:51

同意楼上。
如果感应器中心线相对于轴中心线移动，层深应该是增加的吧，欢迎讨论

gydz · 发表于 2013-5-31 10:14:03

轴淬完后表面有螺旋纹吗？
淬完之后变形量有多大？

soaring205 · 发表于 2013-5-31 12:33:55

esom 发表于 2013-5-31 08:19 如果感应器平行于轴移动，是没有影响的；如果感应器中心线相对于轴中心线移动，肯定会有影响。不知你的轴 ...

没有台阶，，光秃秃的一根，在我们这硬度差半点也不行啊，前段时间检的一根轴，打200点有十几点在56～57之间被拒收了！（图纸要求57最小）

esom · 发表于 2013-5-31 16:12:35

这样的话只有提高内控标准，如果我定工艺，材料允许的话就会把首件检验的表面硬度要求定为不小于59，甚至60，因为批量生产时原材料状态、电压、淬火液不可能完全稳定，首件调试时也不可能所有参数正好都在下限，因而要为批量生产中出现的波动留出一定的保险系数。
至于你所说的前后硬度变化，可能有很多原因：两件产品材料、组织有细微差别，电网输入电压变化，感应器与工件不同心，半边硬度高半边低，淬火液喷淋压力的变化，第一次喷淋口有堵塞，第一次正好检测在软点上第二次还有软点只是正巧没打到等。
建议多观察几次，甚至有意反向动一下感应器，看会不会有硬度下降的情况。

esom · 发表于 2013-5-31 16:13:57

另外，洛式硬度计都会有误差，不知检出56-57之间的时候，硬度计和标准块之间相差多少？

soaring205 · 发表于 2013-6-1 10:42:20

esom 发表于 2013-5-31 16:13 另外，洛式硬度计都会有误差，不知检出56-57之间的时候，硬度计和标准块之间相差多少？

我们公司现在也提高了内控标准，硬度是准的，自检和客户检的结果一样

热处理修行者 · 发表于 2013-6-2 16:59:24

个人愚见，你从表层到2。5处打显微硬度，如果硬度在表面与2。5之间硬度更高点，可能是由于表面温度不够引起，感应加热温度最高处不一定是表面，改变感应器与工件的距离可使温度最高处发生移动。

gydz · 发表于 2013-6-3 18:44:17

不知道你们的感应器是怎么制作和怎么固定的，如果重新调整一下感应器硬度就增加了，建议检查感应器和变压器接触面是否脏污

zhoutaolong · 发表于 2013-6-4 12:17:46

不知道楼主有没有确认表面到2.5mm之间的硬度，这个区域的硬度应该是比表面硬度要高的。原因可能是表面的残余淬火应力造成的。

zhoutaolong · 发表于 2013-6-4 12:19:12

我也想知道你怎么动的感应器，按理说工件加热时是旋转的，加热时均匀的，不可能会出现硬化层的变化。

soaring205 · 发表于 2013-6-4 16:33:06

zhoutaolong 发表于 2013-6-4 12:19 我也想知道你怎么动的感应器，按理说工件加热时是旋转的，加热时均匀的，不可能会出现硬化层的变化。

什么参数都没变，只是轴心和感应器圆心相对变动了一点，

热处理老兵 · 发表于 2013-6-4 16:57:03

您说的相对位置变了出现的这种情况，我认为是把原来的同心变成了偏心了吧？

热处理老兵 · 发表于 2013-6-4 17:02:26

如果是像我说的那样，这也是感应加热常用的技法（尤其是在活要的紧，又没有合适的感应器的情况下，将就的方法）。

soaring205 · 发表于 2013-6-4 17:37:16

热处理老兵发表于 2013-6-4 17:02
如果是像我说的那样，这也是感应加热常用的技法（尤其是在活要的紧，又没有合适的感应器的情况下，将就的 ...

照您所说的，变偏心了得话，是不是相当于感应器和工件间隙变小了，表面硬度和层深相对增加？

热处理老兵 · 发表于 2013-6-4 19:24:24

soaring205 发表于 2013-6-4 17:37
照您所说的，变偏心了得话，是不是相当于感应器和工件间隙变小了，表面硬度和层深相对增加？

你说的很对，但深度是由设备的频率所决定的。

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